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Aumente o tempo útil das suas ferramentas
Como prolongar a duração das suas ferramentas de corte
Quanto maior o tempo útil de uma ferramenta de usinagem, os custos dessa ferramenta serão mais baixos e ela será mais efetiva. Qual é a melhor forma de aumentar o tempo útil?
Do ponto de vista puramente linguístico, o termo «tempo útil» para ferramentas de usinagem parece um pouco contraintuitivo. Pois ele não descreve de forma alguma o tempo em que uma ferramenta fica parada sem uso, mas exatamente o contrário: o tempo útil descreve o tempo total durante o qual uma ferramenta de usinagem está em uso (ou seja, realmente remove cavacos) antes de precisar ser trocada. O tempo necessário para trocar a peça a trabalhar não é, portanto, incluído no tempo útil.
Trocar uma ferramenta acarreta custos em vários aspetos:
- É necessário adquirir e usar uma nova ferramenta, e a antiga deve ser reafiada ou descartada.
- É necessário tempo de trabalho para remover a ferramenta antiga (e, posteriormente, reafiar, se necessário) e usar uma nova.
- Enquanto a ferramenta é trocada, a máquina fica parada, o processo de fabricação fica parado – quanto mais frequente for a troca, maiores serão as perdas de produção.
- Tem custos de armazenamento e custos de aquisição mais elevados para o seu stock de ferramentas.
Portanto, uma vida útil mais longa das ferramentas garante menos paragens das máquinas e, assim, permite um trabalho mais efetivo, reduzindo os custos de produção.
A aquisição de novas ferramentas pode ser evitada através do retificar das ferramentas. O retificar das lâminas das ferramentas aumenta consideravelmente a duração da ferramenta de usinagem, poupando assim os custos de aquisição de novas ferramentas. A máquina de medição »edgeControl« é útil neste caso. O dispositivo deteta o maior desgaste de uma aresta de corte. Isto permite reafiar a ferramenta apenas na medida do necessário, com uma precisão de µm.
Saiba mais sobre marcas de desgaste e defeitos ao longo do rebordo de corte
O que influencia
o tempo útil?
O tempo útil ser limitado tem razões puramente físicas: a usinagem causa desgaste na ferramenta, pois o material de que ela é feita é submetido a esforços mecânicos e também a aquecimento.
Daí resultam, logicamente, os fatores mais importantes que influenciam o tempo útil:
Geometria da ferramenta, ou seja, a forma específica da ferramenta,
o material com que a ferramenta foi fabricada,
as condições concretas da usinagem (especialmente velocidade de corte, avanço e profundidade de corte),
o material de que a peça a trabalhar é feita (o material de trabalho ou de corte) e
a temperatura ou alterações na temperatura da ferramenta.
A partir destes fatores, pode-se deduzir que, por exemplo, velocidades de usinagem mais baixas, uma profundidade de corte calculada com precisão, a utilização de refrigerantes adequados e, naturalmente, a utilização de ferramentas de material de alta qualidade, ajustado ao material, também podem prolongar significativamente o tempo útil, pois retardam o desgaste da ferramenta.
Através da implementação de determinadas medidas, é possível obter melhorias significativas. Ao mesmo tempo, é fundamental controlar o sucesso dessas medidas durante a sua aplicação no dia a dia. Neste caso, é sensato recorrer a tecnologias adequadas para monitorização e gestão de ferramentas.
Como se manifesta o desgaste da ferramenta?
O desgaste é visível na ferramenta de usinagem de formas diferentes. No núcleo, existem dois tipos de desgaste nas ferramentas de usinagem: o desgaste da superfície livre (como o nome indica, na superfície livre da ferramenta) e o desgaste da cavidade, que ocorre na superfície de corte.
A largura da marca de desgaste e a profundidade da cavidade são frequentemente utilizadas como critérios para determinar se uma ferramenta deve ser trocada ou reafiada, ou seja, se o seu tempo útil chegou ao fim («critérios de tempo útil»).
Além do desgaste da superfície livre e do desgaste por corrosão, existem outras formas de desgaste:
- oxidação (ou seja, a oxidação da superfície da ferramenta pelo oxigénio do ar, que pode ocorrer especialmente em temperaturas mais elevadas),
- fugas na ferramenta e
- rachaduras, que podem ocorrer principalmente devido a cargas mecânicas e térmicas que trocam.
Especialmente para o desgaste da ferramenta causado por temperaturas elevadas ou que trocam rapidamente, é útil utilizar um refrigerante adequado e ajustado à situação. Isso pode prolongar significativamente a duração das suas ferramentas de precisão.
Com o aumento do desgaste da ferramenta, a capacidade de corte da ferramenta diminui logicamente, mas, acima de tudo, tal como acontece com uma faca com rugosidade, a precisão e a qualidade do componente a ser usinado são afetadas.
Mais tempo útil, mais horas de funcionamento
Prolongar o tempo útil das suas ferramentas através de medidas adequadas e da escolha de ferramentas de alta qualidade traz muitas vantagens. Reduz as paragens das máquinas, otimiza os tempos na área de produção, trabalha de forma mais eficaz e utiliza as suas ferramentas de precisão durante o máximo de tempo possível, sem comprometer a qualidade do seu trabalho.
No geral, isso aumenta a sua produtividade, pois o número de horas de funcionamento em que pode produzir aumenta significativamente a
médio e longo prazo.
Controlo total das ferramentas com a ZOLLER
Com as soluções de gestão de ferramentas ZOLLER TMS Tool Management Solutions, tem sempre as suas ferramentas sob controlo. Logo na entrada de mercadoria, pode medir todos os parâmetros, ordenar as ferramentas incorretas e, se necessário, reclamar. O software ZOLLER »flash« permite-lhe verificar se os tempos úteis prometidos pelos fabricantes são cumpridos. Isto poupa dinheiro e garante produtos de alta qualidade.
