Начните с одного решения – войдите в систему.
Наши клиенты получают выгоду от комплексных решений, которые мы развиваем уже десятилетиями. Результат: превосходная эффективность.
Подробнее
Повысьте стойкость своего инструмента
Как продлить срок службы режущего инструмента
Чем больше стойкость режущего инструмента, тем ниже затраты на него и тем эффективнее он работает. Как же лучше всего повысить стойкость?
Под стойкостью режущего инструмента понимают общее время, в течение которого инструмент находится в работе (т. е. фактически снимает материал), прежде чем его нужно заменить. Время, необходимое для смены заготовки, в стойкость не входит.
Замена инструмента, в свою очередь, влечёт затраты сразу по нескольким статьям:
- Нужно приобрести и установить новый инструмент, а старый – переточить или утилизировать.
- Требуется рабочее время, чтобы снять старый инструмент (и при необходимости позже переточить его) и установить новый.
- Пока инструмент меняется, станок простаивает, а производственный процесс стоит – чем чаще требуется замена, тем больше производственных потерь.
- Растут затраты на хранение и закупку инструментального фонда.
Таким образом, большая стойкость означает меньше простоев станков и в целом более эффективную работу, снижая производственные затраты.
Закупок нового инструмента можно избежать, перетачивая инструмент. Переточка режущих кромок значительно продлевает срок службы режущего инструмента и тем самым экономит на покупке нового. Здесь помогает измерительная машина »edgeControl«. Прибор определяет наибольший износ на режущей кромке. Благодаря этому инструмент перетачивается ровно настолько, насколько действительно нужно, – с микронной точностью.
Что влияет на стойкость инструмента?
Стойкость ограничена простыми физическими причинами: при обработке инструмент изнашивается, поскольку его материал подвергается механической нагрузке и нагреву.
Отсюда логически вытекают важнейшие факторы, влияющие на стойкость:
геометрия инструмента, т. е. его конкретная форма,
материал, из которого изготовлен инструмент,
конкретные условия обработки (в частности, скорость резания, подача и глубина резания),
материал заготовки (обрабатываемый материал) и
температура инструмента или её изменения.
Эти факторы показывают, что, например, низкие скорости резания, точно рассчитанная глубина резания, применение подходящих СОЖ и, конечно, использование инструмента из качественного материала, подобранного к заготовке, в ряде случаев могут значительно продлить стойкость, поскольку замедляют износ.
Внедрение определённых мер даёт значительные улучшения. При этом крайне важно проверять их успех в повседневной работе. Здесь разумно применять технологии мониторинга и управления инструментом.
Как проявляется износ инструмента?
Износ проявляется на инструменте по-разному. По сути, у режущего инструмента есть две формы износа: износ по задней поверхности (как следует из названия, на задней поверхности инструмента) и износ по передней поверхности, возникающий на передней поверхности.
Ширина фаски износа и глубина лунки часто служат критериями того, нужно ли заменить или переточить инструмент, т. е. исчерпана ли его стойкость («критерии стойкости»).
Помимо износа по задней поверхности и лункообразования, существуют и другие формы износа:
- окалинообразование (т. е. окисление поверхности инструмента кислородом воздуха, особенно при высоких температурах),
- выкрашивания инструмента и
- трещины, возникающие в основном из-за меняющихся механических и термических нагрузок.
Особенно при износе из-за высоких или быстро меняющихся температур полезно применять подходящую СОЖ, подобранную к ситуации. Это может значительно продлить срок службы прецизионного инструмента.
По мере роста износа режущая способность инструмента логично снижается, но прежде всего, как с затупившимся ножом, страдают точность и качество обрабатываемой детали.
Больше стойкость – больше часов работы
Продление стойкости за счёт соответствующих мер и выбора качественного инструмента даёт множество преимуществ. Вы сокращаете простои станков, оптимизируете производственные графики, работаете эффективнее и используете прецизионный инструмент как можно дольше без ущерба для качества работы.
В целом это повышает производительность, поскольку число рабочих часов, в течение которых вы можете производить, в средне- и долгосрочной перспективе значительно растёт.
Полный контроль инструмента с ZOLLER
С ZOLLER TMS Tool Management Solutions у вас всегда есть обзор инструмента. Вы можете измерить все параметры сразу при приёмке товара, отбраковать дефектный инструмент и при необходимости предъявить рекламацию. ПО ZOLLER »flash« позволяет проверить, соблюдается ли заявленная производителями стойкость. Это экономит деньги и обеспечивает высокое качество продукции.
