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»z.CAM Integration«

Add-on »z.CAM Integration« - Amplía el sistema con interfaces de alto rendimiento e integra los datos de las herramientas directamente en el flujo de trabajo -...

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»z.CAM Integration«

Flujo de trabajo eficiente

Add-on »z.CAM Integration«

ZOLLER TMS, con el complemento »z.CAM Integration«, amplía el sistema con potentes interfaces e integra los datos de herramientas directamente en el flujo de trabajo. Las características técnicas DIN/ISO, el editor integrado en 2D y 3D, así como los datos tecnológicos, garantizan definiciones de herramientas claras y completas. La gestión de programas NC y más de 25 interfaces CAM permiten una integración perfecta de los procesos. Las estructuras claras de las herramientas reducen los tiempos de programación CAM y de preparación, y aumentan la seguridad del proceso.

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Creación estandarizada de datos según DIN/ISO

Conocimientos técnicos de fabricación digital a través de datos tecnológicos

Menor esfuerzo de coordinación entre el CAM y la fabricación

Add-on »z.CAM Integration«

Navegador web Escritorio
Características técnicas DIN/ISO ― ●
Editor 2D y 3D ― ●
Datos tecnológicos ― ●
Intérprete NC ― ●
Gestión de programas NC ― ●
Interfaces CAM (más de 25) ― ⦿

● Básico ⦿ opcional ― no disponible

Lista de características según las normas DIN 4000 e ISO 13399

Datos completos de cada herramienta en forma de gráficas en 2D y 3D

Montaje gráfico de la herramienta con todos sus componentes

Gestión de programas NC, incluyendo el control de versiones y la transmisión bidireccional de datos desde y hacia la máquina

Add-on »z.CAM Integration«

Ventajas para el proceso

Este complemento garantiza un retorno de la inversión cuantificable gracias a tiempos de proceso más cortos.

El complemento pone a disposición datos de herramientas centralizados y coherentes para CAM, NC y fabricación, sin conflictos de versiones.

El complemento se integra a la perfección en los sistemas existentes y evoluciona al ritmo de sus requerimientos.

Interfaces CAM

Interfaces CAM con interfaces de usuario intuitivas

DIN 4000/ISO 13399

Para una descripción clara de las herramientas

Selección de sistemas CAM compatibles

La interfaz PowerMill conecta ZOLLER TMS directamente con la programación CAM. Los datos de herramientas y las geometrías 3D se administran de forma centralizada y se ponen a disposición de PowerMill de forma automática.
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La conexión con TopSolid conecta la base de datos de herramientas con la programación CAM. Los usuarios pueden acceder en todo momento a las herramientas autorizadas y a los datos tecnológicos actualizados de ZOLLER TMS.
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La conexión PEPS conecta ZOLLER TMS con la programación CAM para los diferentes procesos de mecanizado. Los datos de herramientas se administran de forma centralizada y se ponen a disposición de forma automática.
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La interfaz TMS de ZOLLER para Siemens NX pone a disposición de forma centralizada datos de herramientas, geometrías 3D y parámetros tecnológicos. De este modo, los departamentos de diseño, programación CAM y fabricación trabajan siempre con los mismos datos de herramientas.
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La integración con Virtual Gibbs permite acceder directamente a los datos de herramientas centrales de ZOLLER TMS. Las configuraciones de herramientas y los datos tecnológicos se integran de forma unificada en el proceso de programación.
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Gracias a la integración con CAMWorks, los datos de herramientas están disponibles directamente en el entorno CAM. ZOLLER TMS garantiza una base de datos centralizada y reduce el trabajo manual de mantenimiento.
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ZOLLER TMS integra los datos de herramientas con los sistemas CAM EDGECAM, WORKNC y ALPHACAM. La información unificada sobre las herramientas facilita la programación, la simulación y la fabricación en todos los sistemas.
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La interfaz directa entre ZOLLER TMS y SolidCAM transfiere automáticamente los datos de herramientas, las geometrías 3D y los parámetros tecnológicos. Los procesos de fresado, torneado y torneado-fresado se benefician de una información coherente sobre las herramientas.
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ZOLLER TMS proporciona a FeatureCAM datos de herramientas y modelos de herramientas coherentes. De este modo, la programación y la administración de herramientas se enlazan de forma eficiente.
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ZOLLER TMS proporciona la conexión entre la administración de herramientas y la programación CAM en Cimatron. Los datos de herramientas se gestionan de forma centralizada y están disponibles para una programación NC segura.
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Gracias a la integración con ESPRIT, ZOLLER TMS pone a disposición datos centralizados de herramientas para el fresado, el torneado y el mecanizado multicanal. La uniformidad de los datos de herramientas aumenta la seguridad del proceso en la programación NC.
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ZOLLER TMS sincroniza los datos de herramientas con hyperMILL y pone a disposición modelos de herramientas idénticos para la programación, la simulación y la fabricación.
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ZOLLER TMS proporciona a Tebis datos completos de herramientas, incluidas las geometrías 3D y las configuraciones de las herramientas. De este modo, la programación, la simulación y la fabricación se coordinan de forma óptima.
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ZOLLER TMS establece la conexión entre los datos de herramientas y el entorno CAD/CAM de PTC Creo. Los modelos de herramientas estandarizados facilitan una planificación y programación eficiente.
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Con la interfaz NCG CAM, ZOLLER TMS pone a disposición datos de herramientas y geometrías de la herramienta coherentes para la programación. De este modo, se reducen los errores y se estandarizan los procesos.
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Gracias a la integración con OPUS CAM, los datos de herramientas de ZOLLER TMS están disponibles directamente para la programación NC. La gestión centralizada de datos reduce el trabajo de mantenimiento y mejora la calidad de los datos.
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Gracias a la integración con Mastercam, ZOLLER TMS pone a disposición los datos centrales de herramientas para la programación NC. Las geometrías de las herramientas y los datos tecnológicos se importan de forma automática y se mantienen actualizados.
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Gestión de herramientas: sus ventajas

Descubra cómo la gestión de herramientas de ZOLLER aumenta su productividad de inmediato. Con los datos de herramientas, los procesos se ejecutan más rápido y de manera más segura, incluyendo protección contra colisiones para sus máquinas.


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