열박음 기술: 그 장점
에너지 효율, 공정 속도 및 인체공학적 설계 측면에서 어떻게 높은 향상 효과를 달성했는지 확인해 보세요. 귀사의 생산 현장에 ‘완벽함’을 적용해 보십시오.
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»redomatic 600«
하드웨어 주요 특징
고정밀 스핀들 »ace«
공구를 장착하고, 버튼을 누르면 끝.
ZOLLER의 범용 고정밀 스핀들 »ace«는
공구를 동력 방식으로 쉽고 안정적으로 클램핑합니다.
항상 동일한 정밀도로,
μm 단위까지 정확하고 안전하게
공구를 고정할 수 있습니다.
범용 보조 홀더 교체 시스템을 통해
SK, HSK, PSC, VDI, KM, Hydrodehn 등
다양한 홀더 시스템 간 교체를
10초 이내에 수행할 수 있습니다.
수십 년 동안 전 세계 사용자들이
이 동력식 고정밀 스핀들에
높은 만족을 보이는 이유입니다.
자동 길이 정지 시스템 »asza«
스톱 바를 통해 공구 길이를 조정하는
CNC 제어 선형 조정 장치입니다.
또한 »asza-rot«모델로도 선택할 수 있으며,
이 모델은 길이 조정 나사를 자동으로 회전시켜
공구 길이를 선택적으로 설정할 수 있습니다.
단, 열박음 척에는 적용되지 않습니다.
MMS 기술
최소량 윤활(MMS) 공구의 경우,
냉각수 연결 부품을 공구 샤프트 끝단에
형상 결합 방식으로 정확히 장착해야 합니다.
그래야만 MMS 공구를 사용한 가공 시
완전한 기능성과 공정 안정성을 확보할 수 있습니다.
ZOLLER 기술은 냉각수 공급 장치와의
안전하고 확실한 형상 결합 연결을 보장하며,
이 모든 과정은 완전 자동으로 이루어집니다.
퀵 릴리스 인터페이스가 장착된 22kVA 유도 코일
D 40 mm ~ D 50 mm의
대형 수축 척 및 보강형 수축 척
수축 가공에 사용됩니다.
퀵 체인지 인터페이스를 통해
22 kVA 인덕션 코일을
14 kVA 인덕션 코일과
빠르고 인체공학적으로 교체할 수 있습니다.
22 kVA 인덕션 코일은
D 16 ~ D 20 mm, D 25 ~ D 32 mm,
D 40 ~ D 50 mm 규격의
차폐 디스크와 함께 사용할 수 있으며,
분할형 옵션으로도 선택 가능합니다.
하강식 슬라이드 유닛
»redomatic 600«을
공구 수축 작업에 사용하지 않을 때는,
슬라이드 유닛을 소프트웨어로 제어하여
자동으로 위치까지 하강시킬 수 있습니다.
이를 통해 측정 가능한 공구 직경이
최대 D 800 mm까지 확대됩니다.
»coolbyLight«사용자 안내 기능이 탑재된 냉각 돔
냉각 벨은 색상 표시 시스템,
상태 표시 LED, 냉각 시간 모니터링 기능을 통해
냉각 과정을 안전하게 안내합니다.
녹색 점등
냉각 준비 완료
녹색 깜빡임
사용해야 할 냉각 벨 표시
빨간색 점등
수축 링이 뜨거운 상태
파란색 깜빡임
수축 링 냉각 완료
»roboBox«
자동화 시스템
매일 많은 열박음 공구를 사용하는 생산 현장이라면
자동화 시스템 »roboBox«의 효과를 바로 경험할 수 있습니다.
최대 6개의 모듈까지 자유롭게 구성하여
공구의 조립, 측정, 냉각을 완전 자동으로 수행하는
맞춤형 자동화 시스템으로 확장할 수 있습니다.
이를 통해 높은 처리량, 높은 정밀도,
그리고 높은 공구 가용성을 확보할 수 있습니다.
기본적으로 측정, 열박음, 냉각 3개 모듈만으로도
»roboBox«는 모든 열박음 공정을 독립적으로 수행합니다.
정확한 길이로 열박음되고 정밀하게 측정된 공구를
완전 자동화된 연속 생산에 사용할 수 있으며,
수명 한계에 도달했거나 손상된 공구는 신속하게 탈거할 수 있습니다.
ZOLLER »roboBox«는 어떤 생산 환경에도 손쉽게 통합할 수 있으며,
빠르게 가동을 시작할 수 있습니다.
