목표까지 안전하고 효율적으로

ZOLLER »redomatic«을 사용하면
열박음 공구를 빠르고 안정적으로 준비할 수 있습니다.

이미지 처리 소프트웨어 »pilot 4.0«, 보조 스테이션,
작업 단계의 지속적인 모니터링을 통해
공정 시간을 최대한 단축하고, 공정 안정성을 높입니다.

숙련되지 않은 작업자도 짧은 교육만으로
안정적인 작업이 가능하며,
보조 스테이션의 모든 구성품은 정해진 위치에 배치되어
필요한 부품을 쉽고 빠르게 찾을 수 있습니다.

»pilot 4.0«은 작업자를 단계별로 안내하고,
많은 공정을 완전 자동으로 제어합니다.
또한 각 단계에 필요한 구성품과
보조 스테이션 내 위치를 화면에 표시합니다.

»redomatic«은 공구의 설정, 측정,
정확한 길이 기준 열박음을 위한
효율적인 솔루션입니다.

열박음 척 장착

»masterPiece«세팅 어댑터와 공구 삽입

공구 목표 길이에 맞춰
길이 스토퍼 자동 세팅

공구와 »masterPiece«세팅 어댑터 제거

인덕션 코일이 위치로 이동 후
가열 공정 시작

공구 삽입

냉각

확인 측정

»redomatic 600« MST

10 μm 정밀도로 구현하는
자동 공구 열박음

ZOLLER »redomatic 600« MST를 사용하면
MST 공구 홀더의 장점을 극대화하고
생산 효율을 더욱 높일 수 있습니다 !

»redomatic 600« MST는
공구 길이가 항상 정확하게 세팅되도록 지원하여
안정적인 가공 품질을 확보합니다.

ZOLLER가 개발한 열박음 프로세스는
»masterPiece«세팅 어댑터와 함께
빠르고 간편하게 수행됩니다.

기계, 공압, 전자 장치, 소프트웨어가
완벽하게 연동되며,
지속적인 파라미터 모니터링과
자동 측정 프로세스를 통해
최고 수준의 공정 안정성을 보장합니다.

»pilot 4.0«이 이끄는
성공적인 공정 운영

»pilot 4.0«은 모든 ZOLLER 공구 설정 및 측정 장비를 위한
강력하고 폭넓은 소프트웨어 솔루션입니다.

직관적인 그래픽 기반 조작 안내가 작업자를
빠르고 안전하게 정밀한 측정 결과까지 이끌어줍니다.

복잡한 측정 작업도 쉽게 수행할 수 있으며,
다양한 기능으로 어떤 요구사항에도 적합한
최적의 솔루션을 제공합니다.

이것이 »pilot 4.0«이
공구 설정, 측정, 검사 분야에서
전 세계적으로 인정받는 기준으로 평가받는 이유입니다.

공구별 정보

공구별 정보

어댑터 관리

어댑터 관리

  • 공구 명칭을 통한 개별 식별
  • 공칭값 및 공차 정보 입력
Cutting edge forms

Cutting edge forms

자동으로 인식된 절삭날 형상

기능 버튼

기능 버튼

직관적으로 이해할 수 있는 아이콘 적용

절삭 날의 현재 카메라 이미지

절삭 날의 현재 카메라 이미지

  • 동적 십자선
  • 선택 가능한 기준축 기준 각도 표시
현재 위치 정보

현재 위치 정보

  • 각 축의 현재 위치 정보
  • 현재 활성화된 절삭날 형상

열박음 기술: 그 장점

에너지 효율, 공정 속도 및 인체공학적 설계 측면에서 어떻게 높은 향상 효과를 달성했는지 확인해 보세요. 귀사의 생산 현장에 ‘완벽함’을 적용해 보십시오.


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Christoph Zoller

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