Werkzeugdaten im Flow halten

Vernetzte Fertigung bedeutet, dass Werkzeugdaten einfach, schnell und fehlerfrei entlang der Prozesskette übertragen werden. Mit vielen Schnittstellen stellt ZOLLER sicher, dass die Daten nicht nur innerhalb des ZOLLER-Systems fließen, sondern auch ins System hinein und wieder heraus.

Die Softwarelösung TMS Tool Management Solutions ist bereit für den Datenaustausch mit Werkzeugkatalogen sowie CAD/CAM-Software. Zusätzlich bietet unsere Messgerätesoftware »pilot« DNC-Schnittstellen für den Datentransfer zu Bearbeitungszentren. Außerdem bestehen Optionen für die Ankopplung an Toolmanagementlösungen von Drittherstellern und an Fertigungsleitsysteme.

CAM-Schnittstellen

Schnelle und zukunftssichere Datenanlage

Pflegen Sie die Werkzeugdaten nur einmal in der zentralen Werkzeugdatenbank und greifen Sie direkt aus Ihrem Programmiersystem auf diese Daten zu. Erstellen Sie direkt im CAM-System Einrichteblätter für den nachfolgenden Fertigungsprozess.

Die PowerMill-Schnittstelle verbindet ZOLLER TMS direkt mit der CAM-Programmierung. Werkzeugdaten und 3D-Geometrien werden zentral verwaltet und automatisch in PowerMill bereitgestellt.
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Die Anbindung an TopSolid verbindet Werkzeugdatenbank und CAM-Programmierung. Anwender greifen jederzeit auf freigegebene Werkzeuge und aktuelle Technologiedaten aus ZOLLER TMS zu.
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Die PEPS-Integration verbindet ZOLLER TMS mit der CAM-Programmierung für unterschiedlichste Bearbeitungsverfahren. Werkzeugdaten werden zentral verwaltet und automatisch bereitgestellt.
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Die ZOLLER TMS-Schnittstelle zu Siemens NX stellt Werkzeugdaten, 3D-Geometrien und Technologiewerte zentral bereit. So arbeiten Konstruktion, CAM-Programmierung und Fertigung stets mit identischen Werkzeugdaten.
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Die Anbindung an Virtual Gibbs ermöglicht den direkten Zugriff auf zentrale Werkzeugdaten aus ZOLLER TMS. Werkzeugaufbauten und Technologiedaten werden einheitlich in den Programmierprozess integriert.
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Mit der CAMWorks-Integration stehen aktuelle Werkzeugdaten direkt in der CAM-Umgebung zur Verfügung. ZOLLER TMS sorgt für eine zentrale Datenbasis und reduziert manuelle Pflege.
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ZOLLER TMS integriert Werkzeugdaten mit den CAM-Systemen EDGECAM, WORKNC und ALPHACAM. Einheitliche Werkzeuginformationen unterstützen Programmierung, Simulation und Fertigung über alle Systeme hinweg.
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Die direkte Schnittstelle zwischen ZOLLER TMS und SolidCAM überträgt Werkzeugdaten, 3D-Geometrien und Technologiewerte automatisch. Fräs-, Dreh- und Drehfräsprozesse profitieren von konsistenten Werkzeuginformationen.
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ZOLLER TMS stellt FeatureCAM konsistente Werkzeugdaten und Werkzeugmodelle zur Verfügung. Dadurch werden Programmierung und Werkzeugverwaltung effizient miteinander verknüpft.
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ZOLLER TMS verbindet Werkzeugverwaltung und CAM-Programmierung in Cimatron. Werkzeugdaten werden zentral gepflegt und stehen für eine sichere NC-Programmierung bereit.
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Durch die Integration mit ESPRIT stellt ZOLLER TMS zentrale Werkzeugdaten für Fräs-, Dreh- und Mehrkanalbearbeitung bereit. Einheitliche Werkzeugdaten erhöhen die Prozesssicherheit in der NC-Programmierung.
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ZOLLER TMS synchronisiert Werkzeugdaten mit hyperMILL und stellt identische Werkzeugmodelle für Programmierung, Simulation und Fertigung bereit.
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ZOLLER TMS liefert Tebis vollständige Werkzeugdaten einschließlich 3D-Geometrien und Werkzeugaufbauten. Dadurch werden Programmierung, Simulation und Fertigung optimal aufeinander abgestimmt.
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ZOLLER TMS verbindet Werkzeugdaten mit der CAD/CAM-Umgebung von PTC Creo. Einheitliche Werkzeugmodelle unterstützen eine effiziente Planung und Programmierung.
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Mit der NCG CAM-Schnittstelle stellt ZOLLER TMS konsistente Werkzeugdaten und Werkzeuggeometrien für die Programmierung bereit. Dadurch werden Fehler reduziert und Prozesse standardisiert.
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Durch die Integration mit OPUS CAM stehen Werkzeugdaten aus ZOLLER TMS direkt für die NC-Programmierung zur Verfügung. Zentrale Datenhaltung reduziert Pflegeaufwand und erhöht die Datenqualität.
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Mit der Mastercam-Integration stellt ZOLLER TMS zentrale Werkzeugdaten für die NC-Programmierung bereit. Werkzeuggeometrien und Technologiedaten werden automatisch übernommen und aktuell gehalten.
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Datenimport

Werkzeugverwaltung leicht gemacht

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