Poignée de commande ergonomique à une main »eQ« (ergonomic & quick) – pour déplacer très facilement le support optique dans les axes Z et X jusqu'à la position souhaitée. Le bouton portant le symbole « Solutions » peut être configuré individuellement avec d'autres fonctions pratiques, ce qui rend son utilisation encore plus simple et plus confortable.
Axe X manuel/CNC : ces axes linéaires ultraprécis et souples permettent un positionnement rapide et précis du système optique de mesure par rapport à l'arête de coupe de l'outil. Que ce soit en mode manuel pour des contrôles ponctuels à l’aide de la poignée de commande à une main »eQ« ou en mode CNC pour des processus entièrement automatisés, ces axes permettent une réalisation sûre, rapide et pratique de la mesure.
Réglage fin manuel – l’alternative à la commande CNC. Les molettes ergonomiques permettant un réglage fin manuel supplémentaire des axes Z et X sont particulièrement adaptées au module d’inspection d’outils.
Axe Y – l'axe linéaire optionnel à commande numérique (CNC) permettant de mesurer les arêtes de coupe excentrées sur des outils de tournage ou multifonctions.
Tablette de rangement pratique – permet de ranger les adaptateurs, les adaptateurs, les outils et les douilles intermédiaires.
Inspection d'outils avec caméra à lumière incidente orientable manuellement – pour les tâches d'inspection et de mesure radiales et axiales. Un éclairage annulaire multi-LED intégré, segmenté en huit zones, assure un éclairage optimal de la surface grâce à une intensité lumineuse réglable. Le dispositif de serrage et de blocage, ainsi que la plage d'orientation de -30° à 90°, garantissent une perspective idéale par rapport au point de mesure concerné.
Le logiciel »pilot 4.0« est intuitif, clair et permet aux opérateurs d'effectuer des mesures fiables. Il offre une interface utilisateur uniforme sur tous les systèmes ZOLLER, y compris les solutions de gestion d'outils ZOLLER TMS. La structure personnalisable du logiciel permet de mettre en œuvre rapidement des adaptations spécifiques aux besoins des clients.
Unité de commande intégrée – elle garantit un travail confortable et respectueux de la santé. L'écran couleur TFT de 24 pouces peut être adapté individuellement aux besoins de chaque opérateur : la hauteur, l'angle de pivotement et l'angle d'inclinaison sont réglables de manière flexible.
Broche haute précision »ace« – garantit un serrage et un positionnement au micromètre près des outils et des porte-outils de tous types. L’adaptation à de nombreux systèmes de porte-outils est assurée par le système universel de changement de porte-outils. L'entraînement CNC en option, doté d'un autofocus et d'un système de mesure angulaire précis, permet une mise au point automatique sur l'arête de coupe de l'outil et la détection du contour actif.
Unité de commande séparée »cockpit« : elle offre de la place pour un clavier et une souris, ainsi que des rangements pour les imprimantes d'étiquettes et laser, les scanners et les outils. L'écran couleur TFT 24 pouces est réglable en hauteur et en inclinaison, ce qui rend l'utilisation du logiciel extrêmement confortable. Chaque opérateur peut ainsi personnaliser son poste de travail en quelques gestes seulement.
Socle robuste – la base de l'appareil : c'est là que sont logés, conformément aux normes industrielles et de manière à faciliter l'entretien, les calculateurs, les composants électroniques et les éléments pneumatiques, le tout disposé de manière ordonnée et avec suffisamment d'espace pour garantir une bonne accessibilité et une ventilation optimale.
Axe Z manuel/CNC : ces axes linéaires ultraprécis et souples permettent un positionnement rapide et précis du système optique de mesure par rapport à l'arête de coupe de l'outil. Qu'ils soient commandés manuellement pour des contrôles ponctuels à l'aide de la poignée de commande à une main »eQ« ou par CNC pour des processus entièrement automatisés, ils permettent une réalisation sûre, rapide et pratique de la mesure.
Réglage fin manuel – l’alternative à la commande CNC. Les molettes ergonomiques permettant un réglage fin manuel supplémentaire des axes Z et X sont particulièrement adaptées au module d’inspection d’outils.
Support optique pivotant – le dispositif de pivotement à commande numérique (CNC) en option de l'optique à lumière transmise, avec une plage de pivotement de -30° à 30°, permet une mesure sans distorsion des contours d'outils présentant une pente.
Poignée de commande ergonomique à une main »eQ« (ergonomic & quick) – pour déplacer très facilement le support optique dans les axes Z et X jusqu'à la position souhaitée. Le bouton portant le symbole « Solutions » peut être configuré individuellement avec d'autres fonctions pratiques, ce qui rend son utilisation encore plus simple et plus confortable.
Axe X manuel/CNC : ces axes linéaires ultraprécis et souples permettent un positionnement rapide et précis du système optique de mesure par rapport à l'arête de coupe de l'outil. Que ce soit en mode manuel pour des contrôles ponctuels à l’aide de la poignée de commande à une main »eQ« ou en mode CNC pour des processus entièrement automatisés, ces axes permettent une réalisation sûre, rapide et pratique de la mesure.
Réglage fin manuel – l’alternative à la commande CNC. Les molettes ergonomiques permettant un réglage fin manuel supplémentaire des axes Z et X sont particulièrement adaptées au module d’inspection d’outils.
Axe Y – l'axe linéaire optionnel à commande numérique (CNC) permettant de mesurer les arêtes de coupe excentrées sur des outils de tournage ou multifonctions.
Tablette de rangement pratique – permet de ranger les adaptateurs, les adaptateurs, les outils et les douilles intermédiaires.
Inspection d'outils avec caméra à lumière incidente orientable manuellement – pour les tâches d'inspection et de mesure radiales et axiales. Un éclairage annulaire multi-LED intégré, segmenté en huit zones, assure un éclairage optimal de la surface grâce à une intensité lumineuse réglable. Le dispositif de serrage et de blocage, ainsi que la plage d'orientation de -30° à 90°, garantissent une perspective idéale par rapport au point de mesure concerné.
Le logiciel »pilot 4.0« est intuitif, clair et permet aux opérateurs d'effectuer des mesures fiables. Il offre une interface utilisateur uniforme sur tous les systèmes ZOLLER, y compris les solutions de gestion d'outils ZOLLER TMS. La structure personnalisable du logiciel permet de mettre en œuvre rapidement des adaptations spécifiques aux besoins des clients.
Unité de commande intégrée – elle garantit un travail confortable et respectueux de la santé. L'écran couleur TFT de 24 pouces peut être adapté individuellement aux besoins de chaque opérateur : la hauteur, l'angle de pivotement et l'angle d'inclinaison sont réglables de manière flexible.
Broche haute précision »ace« – garantit un serrage et un positionnement au micromètre près des outils et des porte-outils de tous types. L’adaptation à de nombreux systèmes de porte-outils est assurée par le système universel de changement de porte-outils. L'entraînement CNC en option, doté d'un autofocus et d'un système de mesure angulaire précis, permet une mise au point automatique sur l'arête de coupe de l'outil et la détection du contour actif.
Unité de commande séparée »cockpit« : elle offre de la place pour un clavier et une souris, ainsi que des rangements pour les imprimantes d'étiquettes et laser, les scanners et les outils. L'écran couleur TFT 24 pouces est réglable en hauteur et en inclinaison, ce qui rend l'utilisation du logiciel extrêmement confortable. Chaque opérateur peut ainsi personnaliser son poste de travail en quelques gestes seulement.
Socle robuste – la base de l'appareil : c'est là que sont logés, conformément aux normes industrielles et de manière à faciliter l'entretien, les calculateurs, les composants électroniques et les éléments pneumatiques, le tout disposé de manière ordonnée et avec suffisamment d'espace pour garantir une bonne accessibilité et une ventilation optimale.
Axe Z manuel/CNC : ces axes linéaires ultraprécis et souples permettent un positionnement rapide et précis du système optique de mesure par rapport à l'arête de coupe de l'outil. Qu'ils soient commandés manuellement pour des contrôles ponctuels à l'aide de la poignée de commande à une main »eQ« ou par CNC pour des processus entièrement automatisés, ils permettent une réalisation sûre, rapide et pratique de la mesure.
Réglage fin manuel – l’alternative à la commande CNC. Les molettes ergonomiques permettant un réglage fin manuel supplémentaire des axes Z et X sont particulièrement adaptées au module d’inspection d’outils.
Support optique pivotant – le dispositif de pivotement à commande numérique (CNC) en option de l'optique à lumière transmise, avec une plage de pivotement de -30° à 30°, permet une mesure sans distorsion des contours d'outils présentant une pente.
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