七把刀具，一个轮廓
一套由七把成形刀具组成的刀具组，涵盖从粗磨到抛光的全道工序，用于加工大理石、花岗岩、天然石材、合成材料及复合材料等工件。这七把刀具及其轮廓通过 ZOLLER »conDiaZ«进行高精度测量和记录，随后在 »pilot 4.0«中进行智能比对与协同优化，使刀具及修正数据能够完美匹配 CNC 机床 — 确保工件从第一件起即达到最高加工品质。长期来看，这对刀具和 CNC 机床都能起到良好的保护作用。
»conDiaZ«轮廓采集的优势
- 全自动检测所有轮廓
- 为机床提供最佳的刀具准备
- 无需返工，无需调整运行
测量、比较、完成 — ZOLLER »lasso«
借助»lasso«功能，用户能以前所未有的直观和高效方式采集刀具数据。测量完成后，完整的实际轮廓会显示在»lasso«屏幕上，并可在该处进行精确定位 — 从而精确确定刀具中心，并实现与工件的完美对准。
只需简单地勾选相关区域，所有重要信息就会被自动识别、智能分组，并直接导入至加工流程。 这不仅减少了点击次数和潜在的操作失误，还显著加快了刀具数据的采集速度 — 从而在设置和维护过程中实现更流畅、更快速且稳定可靠的工作流程。
»lasso«功能的优势
- 数秒内获取数千个测量点 — 0 至 360° 自由选择
- 带公差范围和可变超量值的精确目标值/实际值比较
- 石材加工刀具专用功能
目标与实际对比——工具性能：偏差变得透明、可量化，并得到精准优化。
智能»lasso«o功能——可直观地标记工具区域并精确选取。
»lasso«屏幕——测量完成后，工具会出现在该屏幕上，并可精确定位。
精准高效，节省设置时间 - »pilot 4.0«
ZOLLER »pilot 4.0«软件能高效对一套七件刀具进行测量。所有刀具将在单次操作中依次完成测量，轮廓会自动进行比对，偏差值将立即显示。 经过相互优化的测量和修正值将直接传输至数控系统 — 无需重新设置。这样，整套刀具就能完美匹配，同时显著缩短了设置时间和机器停机时间。
钻石刀具智能柜
借助 ZOLLER智能刀具柜，石材行业的金刚石刀具得以实现安全、清晰且数字化的管理。每片砂轮均被明确归类，可立即定位，并受到保护免受损坏。库存状况一目了然，杜绝混淆 — 从而实现快速的设备准备流程和全面的生产过程安全性。
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