»titan« | ZOLLER

我们致力于智能进步

作为刀具制造商或磨削企业，您必须提供最优质的产品。高精度高端测量机»titan«通过精确的测量数据，为您提供无可辩驳的证明，彰显您产品卓越的制造质量 — »titan«，满足最高标准的测量机。

借助 ZOLLER »titan«，您可以对精密工具的 100 多个参数进行 2D/3D 非接触式、全自动且极其可靠的测量。因此，每个测量值都为您提升产品质量奠定了基础。

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使用经认证的试样和参考标准件对现场测量设备进行校准，是ZOLLER质量保证体系的重要组成部分 — 通过这一措施，我们确保测量结果的可靠性，并使您的产品符合现行标准，保持高精度。

最先进的技术

卓越的精度

经过认证的安全性

细节中的完美

振动隔离

振动隔离——集成的主动式减振系统配有自动调平功能，可吸收安装地点的外部振动影响。

透射式相机

配备多LED照明的透射式相机

带多LED照明的透射式相机——凭借高品质、低畸变的光学系统和同轴透射技术，可对刀刃轮廓以及阴影轮廓中的台阶几何形状进行微米级精度测量，分辨率高达500万像素。该相机具有高帧率，可实现快速对焦，并能进行轮廓扫描，以捕捉工具旋转过程中的轮廓。多LED环形灯在入射光条件下为切削刃检测提供高亮度、高对比度的照明。

高精度主轴 »tcs«

高精度主轴 »tcs«——确保对刀具和夹头进行微米级精度的夹持和夹紧。通用式前端夹头更换系统确保了与多种刀具夹持系统的兼容性。配备自动对焦功能和精密角度测量系统的 CNC 驱动装置，可实现对刀具切削刃的自动聚焦以及有效轮廓的检测。

控制柜

控制柜——采用主动通风设计。所有必要的电子元件均经过精心且安全的安装，以确保设备运行无故障。控制柜的位置设计便于在维护和检修时进行操作。

反射式相机

配备多段LED照明和CNC旋转装置的反射式摄像头

带多段LED照明和CNC旋转装置的反射式摄像头——用于检测和自动测量刀具刀周、排屑槽及端面的几何形状。只需在测量程序对话框中输入目标参数，系统便会自动测量并记录各项测量值：前角、后角、槽轮廓、倒角宽度以及许多其他几何参数。分为八个区域的高性能 LED 由测量系统自动控制，并通过自动亮度调节确保表面获得最佳照明——从而实现高精度和重复精度。传感器配置可进行定制。

»pilot 4.0«软件

Software »pilot 4.0«——界面直观、布局清晰，可帮助操作人员进行流程可靠的测量。该软件在所有 ZOLLER 系统上均提供统一的用户界面——甚至涵盖 ZOLLER TMS Tool Management Solutions。该软件的个性化架构可快速实现针对客户的定制化调整。

»cockpit«控制单元

»cockpit«操作单元——通过个性化的调节功能，为操作人员提供符合人体工学的设计和舒适体验。»cockpit«的高度与位置均可调节，24英寸TFT彩色显示屏还可进行倾斜调节。

存放方式

收纳方案

收纳空间——前置支架和中间套筒的收纳空间位于集成式收纳槽中：中间套筒收纳在车厢内部，前置支架则安装在侧面。这样，您的配件便始终触手可及。

高精度光学系统

借助»titan«，您可在透射光和入射光模式下进行非接触式测量 — 尽享ZOLLER多传感器技术的优势，该技术专为精密刀具的特殊工况进行了最佳优化。无论刀具结构多么复杂均可测量。

ZOLLER多传感器技术高精度主轴

多传感器技术

借助 »titan«，您可在透射光和入射光模式下进行非接触式测量 — 尽享 ZOLLER 多传感器技术的优势，该技术专为精密刀具的特殊工况进行了最佳优化。居中的多段LED环形灯确保在每把刀具上，无论是在端面、刀周还是排屑槽进行检测时，都能提供理想的照明。

精度有保障

质量管理的要求不断提高。因此，您必须能够信赖设备始终如一的测量偏差。在 ZOLLER 测量机中，采用高精度的 Borofloat^® 玻璃校准标准件，依据 DIN EN ISO 10360 标准测定长度测量偏差。根据该标准，至少进行三次测量过程（25,326 个关联）。通过这种方法，ZOLLER 测量机的精度以二维形式得到记录，并可随时追溯。

一维二维