检测和测量

品质的体现始于细节。借助ZOLLER，您可以检测所有对品质至关重要的环节。

请检查您的刀具和砂轮。通过这些检查，您可以建立起关于工艺和产品质量的无可辩驳的证据链。切削加工企业利用ZOLLER设备在收货时对新刀具进行测量，并在生产过程中可靠地识别磨损模式。磨削车间可采集再磨削工艺的参数。作为刀具制造商，您可以检查首件样品和批次刀具的质量。精度卓越：高达 0.1 µm。

ZOLLER 为各种需求提供合适的检测设备：数秒钟完成检测的手动设备、配备透射和入射光源的自动化检测设备、用于 »skp«和表面粗糙度检测的检测设备，以及用于复杂任务的全自动通用测量机。您可以创建数字孪生，或利用 100 多个参数在 2D 和 3D 环境中确保模具质量。

使用 ZOLLER 进行模具检测，通过精准数据解决质量问题。

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检测与交互

所有用于刀具检测和测量的ZOLLER设备均配备»pilot 4.0«测量软件和z.One数据库。

刀具和砂轮的所有设置、测量和检测数据均可选择存储在设备内或集中存储。随后，这些数据可通过其他 ZOLLER 技术自动传输至您的数控磨床或加工机床。

此外，ZOLLER 还为您与所有主流 CAD/CAM 系统的数据交换提供了完善的准备。

快速掌握刀具数据

请在加工过程中及时检查CNC磨床的数据是否正确。借助»pom«系列设备，您可在机床旁手动测量70项参数。仅需几秒钟，您将立即知晓您的加工流程是否已为成功做好了准备。

测量精度可达0.1微米

借助ZOLLER，您可以进行显微级精度分析，并运用最先进的成像技术。 »mµFocus«检测仪中的传感器系统能够以高达0.1 µm的精度解决切边处理结构和表面粗糙度。配合»pilot 4.0«进行的图像处理可据此生成精确的二维和三维可视化图像。

简单且可重复的检测

使用ZOLLER进行刀具检测非常简单，因为我们的硬件和软件已实现完美匹配。无论是搭配»smileCheck«和»smartCheck«的可选数控系统，还是全自动的»genius«系列，即使未经大量培训，也能轻松完成刀具检测。此外，»elephant«软件模块还通过自动刀具识别和智能操作引导提供支持。