ZOLLER 概览：我们的业务领域
助力降本增效
凭借我们的产品、设备和软件，我们将助您加快生产流程，减少废品率。
我们针对您的具体挑战量身定制解决方案。点击此处，了解更多我们的软件和设备为您带来的可能性。
预调和测量
通过刀具预调降低成本并提高安全性
为了精确加工零件，现代数控机床需要精确的刀具几何数据。借助刀具预调仪，您可以在机床外测定刀具数据，从而节省大量设置时间。 将刀具装入后，即可立即从刀具预调仪中读取刀具数据。数据通过电子方式传输至机床，完全杜绝了输入错误和传输失误，因此确保零差错。
刀具管理
实现更具经济效益的生产的充分理由
- 缩短设置时间：合适的工具总能在正确的时间出现在正确的位置。以控制器格式输出数据可避免在机器上输入错误，从而减少由此产生的成本。
- “查找”而非“搜索”：您始终清楚哪些工具可用于哪些机器，以及它们的具体位置
。 - 优化组织：通过可预测的单件加工时间和高效的监控来规划流程，确保高效的生产管理，从而缩短响应时间。可将自给自足的生产单元进行整合和组织。
- 避免设备停机：所有刀具全天候 24 小时随时可用。通过在设备上使用正确的刀具，可防止碰撞并避免刀具断裂。
- 保证质量：高系统可用性以及透明、稳定的生产流程，确保了最高质量。
- 节省仓储成本：您可以清楚地看到每种工具的使用频率，并仅订购实际所需的工具。
- 充分发挥刀具潜力：最佳的切削速度和进给速度可延长刀具使用寿命。
- 提高生产率：优化的刀具周转确保了短的周转时间和机器满负荷运转，从而提高生产率，降低制造成本。
数据传输
更安全、更快捷的数据传输
在当今的工业制造中，各个生产环节之间的数据交换至关重要。借助 ZOLLER 的软件解决方案，无论制造商和平台如何，都能随时确保刀具数据的安全、快速传输。
检测和测量
测量机确保了精密制造
为了确保模具能够完全按照设计和制造要求发挥作用，模具本身必须经过精密加工。借助我们的通用测量机，可以对模具进行微米级精度测量，并检验其是否符合要求。
自动化
模具测量自动化解决方案
无论是在刀具磨削车间，还是在刀具的准备、供应和装夹过程中——将日常工作自动化将是应对这一挑战的答案。 针对每项任务，ZOLLER 都能提供合适的自动化刀具处理解决方案。根据具体需求，该方案可以是配备附加模块的封闭式系统、复杂的自动化方案，或是刀具室中的协作机器人辅助系统。
刀具热缩技术
通过使用热缩机实现快速设置时间
对于许多钻头和铣刀而言，热缩安装是夹持刀具最快且最精确的方法。 使用相应的热缩工作站，可以轻松完成必要的操作步骤；热缩机不仅能将这些步骤在很大程度上自动化，还能通过相应的测量确保工艺可靠性。
刀具平衡技术
砂轮和工具需要平衡吗？这很重要，而且很简单！
对于现代切削机床而言，精密平衡的刀具至关重要。砂轮、刀具及刀具系统中的不平衡会导致主轴和电机磨损甚至损坏，更重要的是，还会导致工件报废。 定期进行动平衡可防止设备停机，确保质量，并全面降低您的成本。
优化您的刀具使用寿命
切削工具的使用寿命越长，其成本就越低，工作效率也就越高。如果您了解影响使用寿命的主要因素，就更容易对其进行优化。
优化设置时间——
如何做以及为什么？
如今，几乎没有哪台机器或生产线只生产一种产品——通常它们会根据需求进行调整以生产不同的产品。这会导致设置时间，在此期间机器通常处于停产状态。
