Rottweil ilçesindeki Dunningen'de bulunan ve kurucu ailenin iki kuşağı tarafından yönetilen Lauble, bölgeyi şekillendiren ve bu geleneği özellikle etkileyici bir şekilde yaşatan şirketlerden biridir. Burada maliyet etkinliği ve yeni teknik olanaklar sürekli gözden geçirilerek iyileştirme potansiyeli tutarlı biçimde tespit ediliyor ve doğru araçların yardımıyla hayata geçiriliyor.

"Rekor sürede hassasiyet" Lauble'ın sloganı; şirket bunu web sitesinde pit stop ekibi rolündeki kendi çalışanlarıyla sergiliyor. Bu ekip, üretkenliği ve teslim sürelerini optimize etmek için hazırlık ve üretken olmayan sürelerle tutarlı şekilde mücadele ediyor. ZOLLER 15 yılı aşkın süredir Lauble'da verimliliğin artırılmasında ortak; birkaç yıl önce ZOLLER'e özgü yatay konumda takım ön ayarının başarıyla devreye alınmasının ardından şimdi takım yönetiminin dijitalleştirilmesine de destek oldu. Birlikte önemli maliyet tasarrufları, süreç iyileştirmeleri ve daha akıcı iş akışları elde ettiler.

Bitmiş parça tek elden

Lauble'ın hikâyesi bölgenin imalat sanayisi için tipiktir. 1965'te yerel bir garajda tornacı atölyesi olarak kurulan şirketi üç kuşak, 50 çalışanı ve toplam 3.000 metrekareyi aşkın alanda 31 makineye sahip son teknoloji bir üretim tesisi olan bir teknoloji firmasına dönüştürdü. Modern kısa ve uzun yataklı otomatik tornalarda çeşitli zorlu uygulamalar için genellikle 500 ile 100.000 adet arasındaki parti büyüklüklerinde parçalar üretiliyor. Bir tornalama uzmanının tüm deneyim ve bilgisinden yararlanan şirket; tahrik teknolojisi, makine mühendisliği, tıbbi teknoloji ve elektrik endüstrisi için paslanmaz çelik, alüminyum, çelik, pirinç ve hatta plastikten yüksek hassasiyetli, karmaşık parçalar üretiyor. Lauble, tüm son işlemler, yüzey işlemleri ve ayıklama şirket içinde yapılarak bitmiş parçayı tek noktadan çözüm olarak sunuyor.

Deneyimli bir üretim uzmanı olan Genel Müdür Sascha Auber, profesyonel ön ayar ve ölçümde önemli bir tasarruf ve optimizasyon potansiyeli olduğunu sezgisel olarak biliyordu. 2004'te teknisyen olarak çalışırken bu potansiyeli araştırdı ve hipotezini somut verilerle doğrulayabildi. Genel olarak ön ayarlı takımlar – ve özellikle Lauble'da ABC ve C serisi çok sayıdaki endeksleme makinesinde – hazırlık süreleri ve makine kullanılabilirliği üzerinde özellikle büyük bir etkiye sahip. Bu nedenle profesyonel bir ön ayar cihazının Lauble'daki modern üretimin vazgeçilmez bir bileşeni olduğu açıktı. ZOLLER'in »hyperion« ön ayar ve ölçüm cihazının kullanılmasına karar verildi.

Bir torna parçası üreticisi için cihaz, yatay sıkma düzeni ve tornalama işlemlerine özel geniş seçenek yelpazesi sayesinde ideal bir seçimdir. ZOLLER, pazarda yatay ön ayar cihazları sunan ve bu teknolojiyi sürekli geliştiren tek tedarikçidir. Punta yüksekliğinin hassas ayarlanması seçeneği veya çoklu takım tutuculardaki ya da merkez dışı takımların ölçümü için isteğe bağlı ek Y ekseni ile torna tezgâhı üreticilerinin özel adaptörleri sayesinde ZOLLER, torna parçası üreticilerinin günlük işlerinden doğan, özellikle faydalı ve zaman kazandıran fonksiyonlar sunar.

Lauble'da başlangıçta odak noktası, takım ayarının makineden alınmasıyla elde edilen somut maliyet tasarruflarıydı. Sonuçlar etkileyiciydi: Hazırlık sürelerinde yaklaşık %40'lık azalmayla ön ayar cihazının maliyeti yarım yıldan kısa sürede kendini amorti etti ve şimdi sürekli olarak önemli tasarruflar sağlıyor. Bu tasarruflar makinenin çok daha fazla zamanını talaş kaldırarak geçirmesinden kaynaklanıyor. Ön ayarı yapılmamış komple takım düzenekleri – yani takım ve tutucu – değiştirildiğinde makine, takımın konumunu iş parçasına "sürterek", yani takımı iş parçasına doğru hareket ettirerek elle bulmak için uzun zaman harcıyor. Takımlar önceden ayarlanmışsa makine takım değişiminden sonra işlemeye çok daha hızlı devam edebiliyor. Sonuç olarak makinenin aynı parçayı üretmek için daha az zamana ihtiyacı oluyor; bu da doğal olarak daha hızlı ve daha uygun maliyetli üretim sağlıyor.

»hyperion«'un üretken olmayan süreyi azaltmaya yönelik bir yatırımdan daha fazlası olduğu kısa sürede anlaşıldı. Sascha Auber'in artık ön ayar cihazında takımları kendisi ne kadar kolay ölçtüğünü gören çalışanlar da – daha önce denenmiş "sürtme" yöntemine yemin edenler bile – kısa sürede çekincelerini bıraktı. Takımların alışık oldukları yatay konumda ölçülmesi de geçişi kolaylaştırdı. Sonuç olarak kabul kısa sürede yüksek oldu ve ilgili herkes için günlük iş kolaylaştı. Bugün karmaşık hazırlık işlemlerini harici ölçüm olmadan yapmak düşünülemez.

Takım yönetiminde ek potansiyel

Birkaç yıl sonra pit stop ekibinin aradığı da tam olarak bu tür bir optimizasyondu. 2018'de başlatılan bu girişim kapsamında takım yönetimindeki ek potansiyeli araştırmak mantıklıydı. Sayısız takım bileşenini arama sürelerinin neredeyse ortadan kalkacağı ve stokun her zaman görülebileceği şekilde girmek ve saklamak için hangi seçenekler vardı? Ölçülen takım verileri ön ayar cihazından makineye herhangi bir manuel adım olmadan doğrudan aktarılabilse ne olurdu? Ve takım verileri programlama, simülasyon ve optimizasyona yardımcı olan Index VirtualLine sanal makinesi için en iyi nasıl kullanılabilirdi?

Florian Kreuzberger bu soruları araştırdı; yönetici asistanı olarak şirketin temel finansal göstergelerine ve optimizasyon için bunlara karşılık gelen göstergelere iyi bir genel bakışa sahip. Ancak bu hukuk mezununu bugünlerde takım ayarlarken veya takım yönetimi iş yerinde çalışırken gördüğünüzde takımhanede deneyimli bir profesyonel izlenimi veriyor.

Bu değerlendirmelerin çıkış noktası, takımhanede ve hazırlık sırasında açıkça görülen iyileştirme potansiyeliydi. "Elbette farklı parti büyüklüklerimiz var ve aşağıdaki örnek hesaplama temkinli tarafta: Günde 125 tekil bileşenden oluşan 50 takım ayarladığımızı varsayalım – tüm bileşenleriyle her komple takımı aramak yalnızca 90 saniye sürse bile bu, günde 75 dakikalık saf arama süresi demek. Ve bu zaten çok iyimser bir tahmin, çünkü takımhanemiz düzenliydi ama yeterince tutarlı organize edilmemişti," dedi Kreuzberger.

Plan oldukça hızlı oluşturuldu: Takım depolama için elektronik dolaplar satın alınmalı, takım listeleri standartlaştırılmalı ve takım montajı daha önce olduğu gibi her ayarcı tarafından değil, merkezi bir sorumlu tarafından yapılmalıydı. Tüm sistem profesyonel bir takım yönetimi yazılımıyla birbirine bağlanmalıydı.

ZOLLER'in çözümü vardı. TMS Tool Management Solutions'ın SILVER paketiyle Lauble, iyi organize edilmiş, son teknoloji bir takım ve stok yönetim sistemi kurmak için gereken tüm seçeneklere kavuştu. Planlanan Kardex depolama asansörü, ZOLLER'in kullanıcı dostu depo yeri yönetimi, takım veri kayıtlarının, bileşenlerin ve ürün özelliklerinin DIN 4000'e göre merkezi yönetimi, ayar kartlarının yönetimi ve makinelere veri aktarımı için önceden yapılandırılmış arayüzler mevcuttu. Ölçülmüş 3D takım verileriyle birlikte Index makinelerinin dijital ikizinin yazılımda tam olarak kullanılabilmesi için ZOLLER proje kapsamında yazılım arayüzünü geliştirdi.

ZOLLER, Lauble'ın üretim sürecindeki bu önemli adımın temelini atarken uygun eğitimler ve çözüm yaklaşımlarıyla destek sağladı. Kreuzberger: "Her şeyden önce takım veri sisteminin kurulması başta bizim için baş ağrısıydı. Takım tedarikçilerimiz bize tüm verileri sağlayabilse de tüm bileşenleri sistemde – üstelik 3D olarak – oluşturma görevi gözümüzde dev bir iş gibiydi. Frezeleme atölyeleri çok daha az bileşen ve daha basit konturlarla çalışabilirken biz tornacılar karmaşık veriler oluşturmak zorundayız.

İlk başta ZOLLER'in yazılımının daha çok döner takımlara yönelik olduğu ve veri girişine çok fazla zaman harcamamız gerekeceği izlenimine kapıldık." Ancak bu sorun ZOLLER ile iş birliği içinde hızla giderildi: "Veri girişi her zaman belli ölçüde bir temizlik ve sistemleştirme gerektirir, ama bu kendini kat kat amorti eder," diyor ZOLLER tarafında Lauble'daki süreci yöneten Felix Kammer. "Her zaman dikkate alınması gereken özel durumlar vardır, ancak temelde yazılımımız tüm takımları, bileşenleri ve ürün özelliklerini standartlara uygun şekilde tanımlamamıza olanak tanır ve böylece üçüncü taraf sistemlerle kesintisiz veri alışverişini sağlar."

Bunun için yalnızca, Lauble'daki sorumlu personele gerekli bilgiyi, güveni ve hızı kazandıran bir eğitim gerekiyordu. "Her takım için en az yarım gün harcayacağımızı düşünüyorduk, ama eğitim sırasında ZOLLER TMS'teki DIN 4000 yapısını takım üreticilerinin verileriyle nasıl dolduracağımızı hızla öğrendik." Bundan sonrası yalnızca uygulamaktı. Uygulanabilirlik ve verimlilik zaten güvence altındaydı.

Adım adım daha fazla verimliliğe

Sascha Auber ve Florian Kreuzberger elde ettiklerinin üzerine inşa etmek istiyor: "ZOLLER ile birlikte, devam eden operasyonları kısıtlamak zorunda kalmadan üretimimize adım adım ve giderek artan etkiyle daha fazla verimlilik kazandırdık. Mükemmel organize edilmiş bir takımhanede çalışmak ve sanal araçlarla hedefli optimizasyon yapmak bile ileriye dönük stratejimizi hem çalışanlar hem de müşteriler için somut hale getiriyor," diyor Sascha Auber.

Florian Kreuzberger ekliyor: "Hazırlık sürelerindeki tasarruf – hem takımların daha hızlı bulunabilmesi hem de harici takım ölçümü sayesinde doğrudan makinede – etkileyici. Ve ZOLLER ile yakın fikir alışverişimiz sayesinde kesinlikle kaçırmak istemediğimiz yeni optimizasyon seçeneklerini sürekli keşfediyoruz." Şu anda ZOLLER'in takım hazırlık sürecine yönelik otomasyon çözümleri değerlendiriliyor; bunlar mevcut altyapıya dayanarak hızlı ve kolay şekilde uygulanabilir.