Bu, Remscheid'daki takım üreticisi Schumacher Precision Tools GmbH'nin genel müdürü Dipl.-Ing. Volker Nötzel tarafından da doğrulanıyor. Schumacher 100 yılı aşkın süredir Remscheid tesisinde endüstriyel uygulamalar için iç diş açma takımları geliştiriyor ve üretiyor. Remscheid'daki mühendisler tasarım ve üretim süreçlerini tamamen dijitalleştirdi. Optimizasyon amacıyla FEM katı cisim simülasyonları dahil tamamen parametrik modeller kullanılıyor. Ekspres hizmet sayesinde özel tasarlanmış takımlar dijital tasarımla yalnızca yaklaşık 48 saat içinde tek parça veya küçük partiler halinde üretilebiliyor.

Tamamen parametrik

Schumacher Precision Tools GmbH, kardeş şirketi GAP Gesellschaft für angewandte Prozesslenkung GmbH ile birlikte 30 yılı aşkın süredir veri entegrasyonu ve dijital kontrol yöntemleri üzerinde bilimsel düzeyde yoğun şekilde çalışıyor. Araştırmanın başında üretim ve operasyonlarla ilgili tüm alanlar bir CIM stratejisiyle bilgi teknolojisi üzerinden birbirine bağlandı. Şirket daha 20 yıl önce yapay zekâ (YZ) alanında derin öğrenme yaklaşımlarını araştırıyor ve RWTH Aachen Üniversitesi ile iş birliği içinde CNC işleme merkezlerinin durum izlemesi için sinir ağları kullanıyordu.

Tüm bu Ar-Ge faaliyetlerinin sonucunda Schumacher bugün ürün geliştirmede şirket içinde geliştirilmiş modüler bir mühendislik yaklaşımı kullanıyor. Modüler sistem, kesici takımların varyant tasarımıyla dijital olarak oluşturulması ve üretimden önce FEM katı cisim simülasyonuyla çalışma sırasında simüle edilip test edilmesi için kullanılan ToolDesign (TD) ve ToolSimulation (TS) modüllerinden oluşuyor. Buna göre Schumacher Engineering tamamen parametrik takım modelleriyle çalışıyor. Otomatik varyant tasarımından gelen 180'e kadar parametre her takımı 3D uzayda – kenar yuvarlatmasına kadar – tanımlıyor.

Schumacher ve GAP tarafından geliştirilen tamamen dijitalleştirilmiş takım seti, E. ZOLLER GmbH & Co. KG ile yakın iş birliği için mükemmel bir temel sağlıyor. Schumacher ve GAP'nin sahibi ve genel müdürü Dr.-Ing. Bernd Schniering'in anlattığına göre özellikle Bay Christoph Zoller ile kişisel temaslar, katılımcı şirketlerin geliştirme mühendislerinin büyük bir güven ortamında birlikte çalışmasını sağlıyor.

Bernd Schniering ve Volker Nötzel, ZOLLER'in tüm ilgili takım parametrelerinin son derece hassas ölçümündeki uzmanlığını ve yetkinliğini özellikle yüksek buluyor. Özellikle Pleidelsheim'daki uzmanların ölçüm teknolojisine ilişkin önerileri dikkate aldığını vurguluyorlar. "Kısa sürede ölçüm makinelerini ve yazılımlarını buna göre optimize ediyorlar," diye açıklıyor Bernd Schniering.

Vurgulandığı gibi kesici takım üreticileri uzun yıllardır özel olarak yuvarlatılmış kesici kenarlara sahip takımlara ihtiyaç duyuyor. Bu nedenle Remscheid'daki Schumacher'de süreç planlamacıları titreşimli yüzey işleme makineleri gibi üretim gereksinimlerine uygun ekipmanlara sahip.

Sonuç olarak kesici kenar parametrelerini belgeleyen sertifikalı bir kalite güvence sistemine sahipler. Bu amaçla ZOLLER'in bir »mμFocus« muayene ünitesini kullanıyorlar. "Şu anda mevcut ölçüm yöntemlerini ve ölçüm makinelerini kapsamlı şekilde karşılaştırdıktan sonra ZOLLER'in »mμFocus«'unun tekrarlanabilirlik konusundaki gereksinimlerimizi karşıladığına ikna olduk," diye açıklıyor Volker Nötzel. Cihaz kompakt ve sağlam. Bu da onu hem üretim sırasında hem de son kontrol kapsamında ölçüm için uygun kılıyor. Lazer ışığı ve bir ölçüm mikroskobu kullanarak temassız çalışıyor. Ölçüm noktası yalnızca 10 x 10 mm boyutunda. En küçük konturlar ve geometriler bile 1 μm'den daha iyi bir doğrulukla kaydedilebiliyor. Ayrıca »mμFocus« muayene ünitesi, yüksek helisli kılavuzların kesme segmentlerindeki kesici kenarlar ve diş yanakları gibi karmaşık geometrilerle kolayca başa çıkıyor.

Geniş dikey çalışma veya ayar aralığı (Z ekseni) sayesinde »mμFocus« hem çok küçük hem de büyük takımların esnek ve tekrarlanabilir şekilde ölçülmesini sağlıyor. "Bu da »mμFocus«'u diş açma takımlarının uçtan uca kalite güvencesi için özellikle uygun kılıyor. Çok kısa hazırlık ve ayar süreleri sayesinde ölçüm teknolojisi teknisyenlerimiz örneğin özel takımları küçük partiler halinde üretirken tüm takımları eksiksiz ölçebiliyor. Tasarımda belirlenmiş 2 ile 5 μm arasındaki boyut aralıklarına sahip yuvarlatmalar güvenilir ve tekrarlanabilir ölçüm sonuçlarıyla kaydedilebiliyor. Bu sayede üretilen diş açma takımlarının spesifikasyonlara tam olarak uymasını sağlayabiliyoruz," diyor Volker Nötzel. »mμFocus« muayene ünitelerinin optik ölçüm teknolojisinin diş açma takımlarını daha da optimize etmek için vazgeçilmez hale geldiğine inanıyor.