FAQ
Häufig gestellte Fragen
Woran erkenne ich, wann ein Diamantwerkzeug ersetzt werden sollte?
Ob ein diamantbeschichtetes Werkzeug ersetzt werden muss, zeigt eine µm-genaue Zustandsanalyse auf einem Werkzeuginspektionsgerät. Bei einem verschlissenen Werkzeug passen die Profile nicht mehr korrekt zusammen und hinterlassen Linien auf dem fertigen Werkstück.
Warum schneidet ein Diamantwerkzeug nicht mehr effektiv?
Hauptursache ist ein falsches Einrichten der Werkzeuge. Es führt zu ungleichmäßigem Verschleiß und zu Profilen, die nicht mehr zueinander passen. Die Folgen sind vorzeitiger Verschleiß, Hitzeentwicklung und Verzug des Werkzeugs – und damit schlechte Ergebnisse am Werkstück und Schäden an den Werkzeugen.
Wie genau kann ein ZOLLER-System Werkzeuge messen?
Ein Werkzeuginspektionsgerät von ZOLLER misst µm-genau.
Wie lassen sich Werkzeugprüfungen bedienerübergreifend standardisieren?
Am einfachsten mit einem Werkzeuginspektionsgerät, das in Sekunden präzise Ergebnisse liefert. Das ZOLLER »conDiaZ« liefert einfach reproduzierbare, bedienerunabhängige Messergebnisse.
Welche Einschränkungen hat das »conDiaZ«?
Das »conDiaZ« unterstützt weder HSK-Werkzeugaufnahmen noch einige lange Werkzeughalter.
Kann das »conDiaZ« Werkzeugkorrekturwerte an die CNC-Maschine senden?
Ja, das »conDiaZ« kann Werkzeugkorrekturwerte an die CNC-Maschine senden.
Kann das »conDiaZ« Polierwerkzeuge messen?
Ja, das »conDiaZ« kann Polierwerkzeuge messen.
Wie oft sollte ich meine Werkzeuge messen?
Für optimale Leistung und eine lange Werkzeuglebensdauer sollten Werkzeuge für Spülenausschnitte alle 90–150 Meter und größere Scheiben alle 150–210 Meter Bearbeitung geschärft und gemessen werden.
Verlängert das Voreinstellen die Lebensdauer der Werkzeuge?
Ja. Durch Voreinstellen und Schärfen verlängert sich die Werkzeuglebensdauer im Durchschnitt um 40–50 %.
Wie spart das Voreinstellen und Schärfen von Werkzeugen Geld?
Voreinstellen und Schärfen verlängern die Werkzeuglebensdauer um 40–50 %.
Ohne Voreinstellgerät dauert ein einfaches Profil 2–3 Stunden (plus die Zeit für ein Probestück), ein komplexes Profil kann über 6 Stunden dauern. Mit Voreinstellgerät sind es nur 15 Minuten. Bei Maschinenkosten von rund 500 US-Dollar pro Stunde in den USA ist das eine erhebliche Kostenersparnis.
Sind die Werkzeuge perfekt eingestellt und arbeiten mit den richtigen Abtragswerten, sind höhere CNC-Vorschübe möglich.
Perfekt eingestellte Werkzeuge erzeugen Werkstücke, die kaum oder gar nicht von Hand nachpoliert werden müssen – das senkt die Lohnkosten.