
Hőzsugorítási technika: előnyei
Olvassa el, hogyan értük el az energiahatékonyság, a folyamatsebesség és az ergonómia terén elért jelentős javulást. Használja ki a tökéletességet a gyártási folyamataiban!
Tovább
Gyakran feltett kérdések
A berendezés konfigurációjától függően a ZOLLER »redomatic« segítségével 600 mm-től 1000 mm-ig terjedő maximális szerszámhosszúság és 420 mm-től 800 mm-ig terjedő maximális átmérő mérhető.
Ehhez kifejlesztettünk egy speciális kihúzási funkciót, amely az »asza« automatikus hosszúságütköző rendszer segítségével kihúzza a letört szárszerszámot.
A ZOLLER »redomatic 600« MST-t kifejezetten a szárszerszámok automatizált mérésére, beállítására és zsugorítására fejlesztették ki az MST zsugorító befogókban.
Az élettartam a gyártótól függ, és adatbázisunkban megadható. A ZOLLER tekercsünk rendkívül kíméletesen melegíti fel a befogóhüvelyt, hogy a lehető leghosszabb élettartamot biztosítsa, és akár 30%-kal is csökkenti az energiaköltségeket.
Miután a hőzsugorító befogót, a »masterPiece« beállító adaptert és a szerszámot behelyezte a »redomatic« készülékbe, a hosszúsági ütköző automatikusan a szerszám névleges hosszához igazodik. Így a névleges hossz beállításának pontossága kevesebb, mint 10 μm. A »redomatic« mérési ismétlési pontossága megegyezik a ZOLLER egyéb beállító és mérőműszereivel, és legfeljebb 2 μm.
Választhatnak a »varOct« árnyékolórendszerrel ellátott automatikus indukciós tekercsünk és az árnyékoló tárcsákkal ellátott kézi változat között. Mindkét tekercs 14 kVA-s kivitelben kapható. A szűrőlemezekkel ellátott tekercs opcionálisan 22 kVA-s kivitelben is kapható, nagyobb átmérőjű (D40 mm – D50 mm) és megerősített (vastagabb falú) zsugorcsapágyak zsugorításához.
A »pilot 4.0« képfeldolgozó szoftverünk segítségével minden mérési és zsugorítási paraméter elmenthető, és például a ZOLLER »idChip« segítségével másodpercek alatt előhívható. Ez garantálja a tiszta és hibamentes folyamatot.
A készüléket betonból vagy hasonló anyagból készült alaplapra kell felállítani, amelynek egyenetlensége legfeljebb 2 mm lehet. A felállítási helynek sűrített levegővel, áramcsatlakozással és hálózati csatlakozással kell rendelkeznie. A készüléket napfénytől, hideg vagy meleg légáramlatoktól, mágneses mezőktől és rezgésektől kell védeni, hogy a mérési eredmények ne torzuljanak.
Kiegészítő egységünkön a zsugorítási folyamathoz szükséges összes alkatrész áttekinthetően és ergonómikusan van elrendezve. Ez kényelmes munkakörnyezetet biztosít a kezelőszemélyzet számára. A »redomatic 600« modellnél az »sls« zsugorítási irányító rendszer a kiegészítő egységen LED-ek segítségével jelzi a következő munkalépéshez szükséges megfelelő alkatrészt. A zsugorítási folyamat még egyszerűbbé és biztonságosabbá tétele érdekében mind a »redomatic 400«, mind a »redomatic 600« hűtőharangjai rendelkeznek a »coolbyLight« kezelői útmutatóval, amely LED-színes rendszer segítségével végigvezeti a felhasználót a hűtési folyamaton.
Az »asza« automatikus hosszúság-ütközőrendszerünk segítségével a szerszám a zsugorítási folyamat során a kívánt pozícióban tartható, miközben a teljes hosszúságra vonatkozóan 10 µm-es tűréshatárt tart be.
A szerszám szárának zsugorításától a lehűtésen át a végső méretellenőrzésig tartó teljes folyamat körülbelül 2–3 percet vesz igénybe, és a szerszám típusától, átmérőjétől stb. függ.
Kínálatunkban különböző beállítócsapok találhatók, amelyek igény szerint választhatók ki. A készülék a »sls« zsugorító rendszer LED-vezérelt kezelőfelületén keresztül pontosan jelzi, melyik csapot kell behelyezni. A csapok menetes rögzítéssel egyszerűen és felhasználóbarát módon csavarhatók be, így néhány másodperc alatt kicserélhetők.
A »swomp« (shrinking without »masterPiece«) mérőprogrammal bármilyen típusú fúrószerszámot gyorsan és biztonságosan egy meghatározott névleges hosszúságra lehet zsugorítani. Ennek során nem számít, hogy a szerszám új vagy újracsiszolt. A zsugorítási folyamat során az »asza« automatikus hosszúságütköző rendszer előre beállítódik, a zsugorító befogó felmelegszik, és a szerszám hossza beállító adapter nélkül, nagy pontossággal beállítható.

Olvassa el, hogyan értük el az energiahatékonyság, a folyamatsebesség és az ergonómia terén elért jelentős javulást. Használja ki a tökéletességet a gyártási folyamataiban!

Személyre szabott megbeszélés az Ön céljairól és az azok eléréséhez kapcsolódó ötleteinkről. A ZOLLER online tanácsadása közvetlenül a Smart Factory-ból. Foglaljon időpontot most!