「解決策から始める――システムを導入する。」
当社のお客様は、当社が数十年にわたり推進してきた包括的なソリューションの恩恵を受けています。その結果、卓越した効率性を実現しています。
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CNC石材加工
より短時間で完璧な輪郭を作り上げることができる者が、競争を制する。さあ、始めよう！
石板に精密な輪郭を形成するには、ダイヤモンド工具を定期的に再研磨する必要があるため、時間がかかります。しかし、まさにそこにプロセス最適化の可能性が秘められています。ZOLLERは、工具の測定、検査、洗浄を通じて、完璧な結果を得るために必要な時間を大幅に短縮する最適な技術を提供しています。
通常、ダイヤモンド工具は150～200メートルの石材加工後に再研磨されます。これにより、1台の機械につき1シフトあたり、しばしば数時間もの貴重な生産時間が失われます。工具の状態を正確に把握していれば、この膨大な時間を短縮し、生産能力を向上させることができます。
ZOLLERの精密測定装置を使用すれば、工具の状態をマイクロメートル単位の精度で包括的に把握できます。多数の工具形状のデータを把握し、輪郭を正確に測定します。得られたデータを用いて、切削量などのプロセスパラメータを最適化します。これにより、完璧なエッジ品質、高い工具寿命、そして大幅な機械稼働時間の向上が実現します。競合他社には真似できない圧倒的な優位性です。
石器の量産準備を整える
粗研削から微細な研磨に至るまでのすべての工程が、単一のプロセス内で順次記録され、輪郭が自動的に比較され、偏差が即座に表示されます。 ZOLLERの装置は、測定値と補正値を相互に最適化し、再セットアップを行うことなく、CNC制御装置への自動データ転送も実行可能です。これにより、工具セット全体が最適に整合し、セットアップ時間と機械の停止時間が大幅に短縮されます。仕上げられたエッジは、まさに卓越しています！
