検査・測定

品質の証は細部に宿ります。ZOLLERなら、品質を左右するあらゆる要素を検査できます。

工具や研削砥石を検査してください。これにより、プロセスおよび製品の品質に関する揺るぎない証拠の連鎖を構築できます。切削加工業者は、ZOLLERを使用して入荷した新しい工具を測定し、製造工程において摩耗パターンを確実に検知します。研削加工業者は、再研削プロセスに必要なパラメータを記録します。工具メーカーとしては、試作サンプルや工具ロットの品質を確認します。その精度は卓越しており、最大0.1 µmを実現します。

ZOLLERは、あらゆる要件に適した検査機器をご用意しています。数秒でチェックできる手動装置、透過光・反射光機能を備えた自動検査装置、SKP（表面粗さ）および粗さ測定用の検査装置、そして複雑な作業に対応する全自動汎用測定機などです。デジタルツインを作成したり、100以上のパラメータを用いて2Dおよび3Dで工具の品質を確保したりできます。

ZOLLERによる工具検査は、正確なデータで品質に関する疑問に答えます。

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点検と対話

ツールの測定および検査を行うすべてのZOLLER製装置には、測定ソフトウェア»「pilot 4.0«」とデータベース»z.One«が搭載されています。

工具および砥石のすべての設定、測定、検査データは、装置内または中央サーバーのいずれかに保存されます。そこから、その他のZOLLERテクノロジーを用いて、CNC制御の研削盤や加工機へ自動的に転送することができます。

また、ZOLLERなら、あらゆる一般的なCAD/CAMシステムとのデータ交換にも対応可能です。

瞬時に状況を把握する

CNC研削盤へのデータ入力が正しいかどうかを、加工工程の途中で確認してください。»pom«シリーズの測定器を使えば、機械のすぐ横で70項目のパラメータを手動で、わずか数秒で測定できます。これにより、加工工程が成功へと導かれているかどうかを即座に把握できます。

0.1 µmの精度で測定

ZOLLER を使用すれば、顕微鏡レベルの精度で分析を行い、最先端の画像処理技術を活用できます。検査装置 »mµFocus«に搭載されたセンサーは、切削エッジの仕上げ状態や表面粗さを最大 0.1 µm の精度で解像します。»pilot 4.0«による画像処理により、これらを基に正確な 2 次元および 3 次元の可視化画像を生成します。

簡単で再現性の高い検証

ZOLLERによる工具検査は、ハードウェアとソフトウェアが最適に連携しているため、非常に簡単です。»smileCheck«および»smartCheck«用のオプションCNC制御装置、あるいは完全自動化された»genius«シリーズを使用すれば、大規模なトレーニングを受けなくても工具検査をスムーズに行うことができます。さらに、ソフトウェアモジュール»elephant«が、自動工具認識機能と直感的な操作ガイドにより、作業をサポートします。