Dzięki robotowi wbudowanemu w »roboSet 2« możliwe jest zagwarantowanie wysokiej wydajności obróbki narzędzi przez całą dobę, 7 dni w tygodniu, całkowicie bez udziału operatora. Robot samodzielnie wykonuje nawet złożone i czasochłonne zadania pomiarowe – przy czym zawsze zapewnione jest maksymalne bezpieczeństwo procesu i dokładność pomiaru. Zintegrowany czujnik siły i momentu obrotowego oferuje ponadto możliwość bezpiecznego stosowania narzędzi trzpieniowych nawet w ciasnych pasowaniach, takich jak tuleje pośrednie.
Wymiana tulei pośrednich odbywa się w sposób w pełni zautomatyzowany. Dzięki temu możliwe jest pomiar i dokumentacja różnych typów narzędzi w ramach jednego systemu zarządzania paletami, a nawet w obrębie jednej palety.
Zanim rozwiązanie automatyzacyjne »roboSet 2« będzie mogło rozpocząć proces roboczy, operator musi jedynie zdefiniować wyposażenie narzędzi za pomocą modułu zarządzania paletami w oprogramowaniu »pilot 4.0«. Dzięki systemowi wielopaletowemu (standardowo osiem palet, opcjonalnie nawet dziewięć) możliwe jest w pełni zautomatyzowane przetwarzanie i dokumentowanie dużych ilości sztuk. Ogólnie rzecz biorąc, dobrze zorganizowane zarządzanie paletami w znacznym stopniu przyczynia się do optymalizacji procesów, zapewnia elastyczność w obsłudze partii o różnej wielkości oraz pomaga w bardziej wydajnym i zrównoważonym przemieszczaniu towarów.
Dzięki wbudowanej kamerze, dostępnej jako opcja, ewentualne nieprawidłowości mogą być szybciej i skuteczniej usuwane przez personel serwisowy firmy ZOLLER.
W poprzedzającym etapie czyszczenia ostrzy narzędzi »roboClean« ostrza wstępnie oczyszczonych narzędzi trzpieniowych są w pełni automatycznie czyszczone w kąpieli ultradźwiękowej i odkurzane. Następnie dysze powietrzne zapewniają osuszenie narzędzi trzpieniowych. W ten sposób gwarantuje się dokładność pomiarów.
W połączeniu z robotycznym systemem załadowczym »roboSet 2« urządzenie do znakowania laserowego »roboMark« działa w obudowie ochronnej firmy ZOLLER w sposób całkowicie autonomiczny, niezawodny i wydajny.
Dzięki systemowi wielopaletowemu i podwójnym chwytakom to rozwiązanie automatyzacyjne firmy ZOLLER może w pełni automatycznie przetwarzać i dokumentować nawet duże partie produktów.
System odciągania spalin z automatycznym monitorowaniem filtrów oraz inne dodatkowe rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, takie jak opcjonalna funkcja rozpoznawania złączy Weldon, dopełniają całość systemu.
W ramach systemu »roboSet 2« odbywa się automatyczne i bezkontaktowe rozpoznawanie uchwytu Weldon. Narzędzie jest odpowiednio ustawiane, tak aby robot mógł je bezpiecznie uchwycić, a nadruk za pomocą »roboMark« mógł zostać wykonany w odpowiednim miejscu.
W ramach automatycznego rozpoznawania narzędzi zintegrowany skaner odczytuje kody QR, kody DataMatrix itp. Dzięki interfejsowi z systemem ZOLLER TMS Tool Management Solutions dostępne są wszystkie informacje dotyczące zeskanowanych narzędzi, a ponadto możliwe jest tworzenie połączeń z zewnętrznymi stanowiskami roboczymi (na przykład z licznikiem ponownego ostrzenia).
Dowiedz się, jak dzięki rozwiązaniom firmy ZOLLER zautomatyzować przygotowanie narzędzia, jego udostępnianie, logistykę i przegląd narzędzi. Zrealizuj swoją wysoce wydajną „Smart Factory” dostosowaną do Twoich potrzeb.
Indywidualna rozmowa na temat Państwa celów i naszych pomysłów dotyczących ich realizacji. Doradztwo online firmy ZOLLER bezpośrednio z „Smart Factory”. Umówcie się Państwo na spotkanie już teraz.
