»genius«
Precyzyjna uniwersalna maszyna pomiarowa
dla producentów narzędzi i zakładów szlifierskich
Opowiadamy się za inteligentnym postępem
Jako producent narzędzi lub zakład szlifierski muszą Państwo dostarczać produkty najwyższej jakości. Uniwersalna maszyna pomiarowa »genius« dostarcza Państwu, dzięki precyzyjnym danym pomiarowym, niepodważalny dowód wysokiej jakości wykonania Państwa produktów.
Dzięki ZOLLER »genius« mogą Państwo bezkontaktowo, w pełni automatycznie i z imponującą niezawodnością mierzyć ponad 100 parametrów Państwa narzędzi precyzyjnych w 2D/3D. W ten sposób każda wartość pomiarowa stanowi podstawę do poprawy jakości Państwa produktów.
Kalibracja przyrządów pomiarowych na miejscu u klienta przy użyciu certyfikowanych wzorców stanowi ważny element zapewnienia jakości w firmie E. ZOLLER GmbH & Co. KG – w ten sposób gwarantujemy wiarygodne wyniki pomiarów oraz wysoką precyzję Państwa produktów zgodnie z obowiązującymi normami.
Absolutna dokładność pomiaru i niezawodność procesu
Jedyny w swoim rodzaju na świecie: certyfikowany przez DAkkS
Prosta obsługa i wybór parametrów
Precyzja dzięki automatyzacji
Miejsca do przechowywania
Miejsca do przechowywania –
uchwyty na nasadki i tuleje pośrednie można umieścić w zintegrowanych schowkach: tuleje pośrednie w przestrzeni wewnętrznej, a uchwyty na nasadki po bokach. Dzięki temu akcesoria są zawsze pod ręką.
Panel sterowania w »cockpit«
Panel sterowania »„cockpit”« –
zapewnia operatorom ergonomię i komfort dzięki indywidualnym możliwościom regulacji. Panel sterowania »cockpit« można regulować pod względem wysokości i położenia, a ponadto 24-calowy kolorowy monitor TFT można pochylać.
Oprogramowanie »pilot 4.0«
Oprogramowanie »pilot 4.0« –
jest intuicyjne, przejrzyste i umożliwia operatorom wykonywanie pomiarów z zachowaniem niezawodności procesowej. Oferuje jednolity interfejs użytkownika we wszystkich systemach ZOLLER – łącznie z rozwiązaniem ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Indywidualna struktura oprogramowania pozwala na szybkie wdrażanie dostosowań do indywidualnych potrzeb klienta.
Kamera z oświetleniem padającym
Kamera z oświetleniem odbitym, wyposażona w segmentowe oświetlenie wielodiodowe LED oraz mechanizm obrotowy sterowany numerycznie (CNC) –
do kontroli i automatycznego pomiaru geometrii narzędzi na obwodzie, w przestrzeni skrawania oraz na czole. Wystarczy wprowadzić parametry docelowe w oknie dialogowym programu pomiarowego, a każda wielkość pomiarowa zostanie automatycznie zmierzona i zapisana w protokole: kąt skrawania, kąt swobodny, kontur rowka, szerokość fazy oraz wiele innych elementów geometrii. Wysokowydajne diody LED, podzielone na osiem segmentów, są automatycznie sterowane przez system pomiarowy i dzięki automatycznej regulacji natężenia zapewniają optymalne oświetlenie powierzchni – gwarantując wysoką precyzję i powtarzalność pomiarów.
Szafa sterownicza
Szafa sterownicza –
wykonana z aktywną wentylacją. Wszystkie niezbędne elementy elektroniczne są starannie i bezpiecznie zamontowane, co zapewnia bezawaryjną pracę. Położenie szafy sterowniczej zapewnia optymalny dostęp podczas prac konserwacyjnych i serwisowych.
Wrzeciono o wysokiej dokładności »ace«
Wrzeciono o wysokiej precyzji »ace« –
gwarantuje mocowanie i napinanie wszelkiego rodzaju narzędzi i uchwytów z dokładnością do μm. Uniwersalny system wymiany uchwytów zapewnia kompatybilność z wieloma systemami mocowania narzędzi. Napęd CNC z autofokusem i precyzyjnym systemem pomiaru kątowego zapewnia automatyczne ustawianie ostrości na krawędzi tnącej narzędzia oraz rejestrację konturu roboczego.
Kamera prześwietlająca
Kamera prześwitowa z oświetleniem wielodiodowym –
dzięki wysokiej jakości optyce o niskim poziomie zniekształceń oraz telecentrycznemu oświetleniu prześwitowemu umożliwia pomiary z dokładnością do mikrometrów konturów ostrzy oraz geometrii stopni w projekcji cieniowej z rozdzielczością do 5 Mpx. Kamera charakteryzuje się wysoką częstotliwością odświeżania obrazu, co zapewnia szybkie ustawianie ostrości i rejestrowanie konturów podczas obrotu narzędzia. Pierścieniowe oświetlenie wielodiodowe zapewnia jasne i kontrastowe oświetlenie podczas kontroli krawędzi tnących w świetle padającym.
Ergonomiczny uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ«
Ergonomiczny uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ« (ergonomic and quick) –
umożliwiający niezwykle łatwe ustawianie osi pomiarowych w kierunkach X, Y i Z w odpowiedniej pozycji. Przycisk z symbolem Solutions można indywidualnie skonfigurować, dodając do niego kolejne praktyczne funkcje, dzięki czemu obsługa staje się jeszcze łatwiejsza i wygodniejsza.
Miejsca do przechowywania
Miejsca do przechowywania
Miejsca do przechowywania –
uchwyty na nasadki i tuleje pośrednie można umieścić w zintegrowanych schowkach: tuleje pośrednie w przestrzeni wewnętrznej, a uchwyty na nasadki po bokach. Dzięki temu akcesoria są zawsze pod ręką.
Panel sterowania w »cockpit«
Panel sterowania w »cockpit«
Panel sterowania »„cockpit”« –
zapewnia operatorom ergonomię i komfort dzięki indywidualnym możliwościom regulacji. Panel sterowania »cockpit« można regulować pod względem wysokości i położenia, a ponadto 24-calowy kolorowy monitor TFT można pochylać.
Oprogramowanie »pilot 4.0«
Oprogramowanie »pilot 4.0«
Oprogramowanie »pilot 4.0« –
jest intuicyjne, przejrzyste i umożliwia operatorom wykonywanie pomiarów z zachowaniem niezawodności procesowej. Oferuje jednolity interfejs użytkownika we wszystkich systemach ZOLLER – łącznie z rozwiązaniem ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Indywidualna struktura oprogramowania pozwala na szybkie wdrażanie dostosowań do indywidualnych potrzeb klienta.
Kamera z oświetleniem padającym
Kamera z oświetleniem padającym
Kamera z oświetleniem odbitym, wyposażona w segmentowe oświetlenie wielodiodowe LED oraz mechanizm obrotowy sterowany numerycznie (CNC) –
do kontroli i automatycznego pomiaru geometrii narzędzi na obwodzie, w przestrzeni skrawania oraz na czole. Wystarczy wprowadzić parametry docelowe w oknie dialogowym programu pomiarowego, a każda wielkość pomiarowa zostanie automatycznie zmierzona i zapisana w protokole: kąt skrawania, kąt swobodny, kontur rowka, szerokość fazy oraz wiele innych elementów geometrii. Wysokowydajne diody LED, podzielone na osiem segmentów, są automatycznie sterowane przez system pomiarowy i dzięki automatycznej regulacji natężenia zapewniają optymalne oświetlenie powierzchni – gwarantując wysoką precyzję i powtarzalność pomiarów.
Szafa sterownicza
Szafa sterownicza
Szafa sterownicza –
wykonana z aktywną wentylacją. Wszystkie niezbędne elementy elektroniczne są starannie i bezpiecznie zamontowane, co zapewnia bezawaryjną pracę. Położenie szafy sterowniczej zapewnia optymalny dostęp podczas prac konserwacyjnych i serwisowych.
Wrzeciono o wysokiej dokładności »ace«
Wrzeciono o wysokiej dokładności »ace«
Wrzeciono o wysokiej precyzji »ace« –
gwarantuje mocowanie i napinanie wszelkiego rodzaju narzędzi i uchwytów z dokładnością do μm. Uniwersalny system wymiany uchwytów zapewnia kompatybilność z wieloma systemami mocowania narzędzi. Napęd CNC z autofokusem i precyzyjnym systemem pomiaru kątowego zapewnia automatyczne ustawianie ostrości na krawędzi tnącej narzędzia oraz rejestrację konturu roboczego.
Kamera prześwietlająca
Kamera prześwietlająca
Kamera prześwitowa z oświetleniem wielodiodowym –
dzięki wysokiej jakości optyce o niskim poziomie zniekształceń oraz telecentrycznemu oświetleniu prześwitowemu umożliwia pomiary z dokładnością do mikrometrów konturów ostrzy oraz geometrii stopni w projekcji cieniowej z rozdzielczością do 5 Mpx. Kamera charakteryzuje się wysoką częstotliwością odświeżania obrazu, co zapewnia szybkie ustawianie ostrości i rejestrowanie konturów podczas obrotu narzędzia. Pierścieniowe oświetlenie wielodiodowe zapewnia jasne i kontrastowe oświetlenie podczas kontroli krawędzi tnących w świetle padającym.
Ergonomiczny uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ«
Ergonomiczny uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ«
Ergonomiczny uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ« (ergonomic and quick) –
umożliwiający niezwykle łatwe ustawianie osi pomiarowych w kierunkach X, Y i Z w odpowiedniej pozycji. Przycisk z symbolem Solutions można indywidualnie skonfigurować, dodając do niego kolejne praktyczne funkcje, dzięki czemu obsługa staje się jeszcze łatwiejsza i wygodniejsza.
Optyka o wysokiej precyzji
Dzięki systemowi ZOLLER »genius« można zmierzyć niemal wszystko w narzędziach – precyzyjnie, w pełni automatycznie i bezstykowo. Niezależnie od stopnia złożoności narzędzia.
Wieloczujnikowy system ZOLLER – wrzeciono o wysokiej dokładności »ace«
Gwarantowana dokładność
Wymagania w zakresie zarządzania jakością stale rosną, dlatego muszą Państwo mieć pewność co dokładności i powtarzalności swoich przyrządów pomiarowych. W maszynach pomiarowych firmy ZOLLER odchylenia pomiarów długości są określane przy użyciu wysoce precyzyjnych wzorców kalibracyjnych ze szkła Borofloat® zgodnie z normą DIN EN ISO 10360. Zgodnie z tą normą przeprowadza się co najmniej trzy cykle pomiarowe (25 326 zależności). Dzięki tej procedurze dokładność maszyn pomiarowych ZOLLER jest dokumentowana w dwóch wymiarach i można ją w każdej chwili zweryfikować.
Weryfikacja faktów dotyczących narzędzi
Urządzenie »genius« jest uniwersalne i łatwe w obsłudze. Konstrukcja tej uniwersalnej maszyny pomiarowej została zaprojektowana z myślą o długotrwałym użytkowaniu w trybie wielozmianowym bezpośrednio na linii produkcyjnej.
Rozwiązanie ZOLLER w zakresie kontroli i pomiarów geometrii narzędzi jest w wielu firmach wyznacznikiem jakości.
Najwyższa wydajność bez wysiłku
Żadna maszyna pomiarowa dostępna na rynku nie łączy w sobie tak imponująco wygodnej obsługi i danych geometrycznych z dokładnością do µm jak »genius«. Skorzystaj i Ty z tej doskonałej technologii firmy ZOLLER, aby uprościć kompleksowe kontrole jakości narzędzi.
