»redomatic«

»actbyLight«

W końcu liczy się tylko jedno – wyjątkowa jakość

Dzięki urządzeniom »redomatic 400« lub »redomatic 600« firmy ZOLLER zwiększą Państwo efektywność produkcji na maszynach wielowrzecionowych oraz w zautomatyzowanej produkcji seryjnej. Dzięki »redomatic« mają Państwo pewność, że długości narzędzi są zawsze prawidłowo ustawione. Proces mocowania termokurczliwego narzędzi opracowany przez firmę ZOLLER jest zarówno szybki, prosty i bezpieczny.

Zapytaj teraz – indywidualna rozmowa z ekspertem

Rozszerzona rzeczywistość · 3D

»redomatic 600« w rzeczywistym rozmiarze – w Państwa hali

Dzięki rozszerzonej rzeczywistości urządzenie pojawia się w skali 1:1 dokładnie tam, gdzie będzie pracować: można je obejść i sprawdzić miejsce oraz dostęp jeszcze przed zamówieniem. Na komputerze model CAD można obracać i powiększać bezpośrednio tutaj.

Szerokość: 3,55 m
Głębokość: 1,91 m
Wysokość: 1,97 m
Powierzchnia zabudowy: 6,76 m²

Wymiary zewnętrzne modelu CAD w tej konfiguracji – mogą się różnić w zależności od wyposażenia.

Planer narzędziowni

Unikalna koncepcja obsługi

Najwyższa precyzja

Certyfikowane bezpieczeństwo

Technika termokurczliwego mocowania narzędzi

Mniej energii, maksymalny zysk

Dzięki systemowi »redomatic« firmy ZOLLER oszczędzasz czas, obniżasz koszty energii elektrycznej i chronisz oprawki termokurczliwe dzięki doskonałej współpracy elektroniki, oprogramowania i mechaniki oraz przemyślanemu, bezpiecznemu procesowi mocowania termokurczliwego.

30-procentowa oszczędność energii

30-procentowa oszczędność energii

Dzięki technologii indukcyjnej firmy ZOLLER można optymalnie podgrzewać oprawki termokurczliwe. Oznacza to dla Państwa: równomierne ogrzewanie na całym obszarze mocowania i tylko tak długo, jak to konieczne. Pozwala to skrócić czas ogrzewania i chłodzenia, skrócić czas cyklu, chronić oprawki i wydłużyć ich żywotność.

Szczególną zaletą systemu »redomatic«, dzięki któremu firma ZOLLER przyczynia się do zrównoważonego rozwoju w produkcji, jest oszczędność energii sięgająca nawet 30% w porównaniu z poprzednim modelem. Jesteśmy z tego szczególnie dumni. Ciepło i energia docierają dokładnie tam, gdzie są potrzebne, aby bezpiecznie mocować narzędzia w oprawkach termokurczliwych.

Technika mocowania termokurczliwego

Inteligentna konstrukcja zapewniająca maksymalną wydajność

Inteligentnym i przemyślanym elementem wyróżniającym urządzenie »powerShrink« jest cewka indukcyjna firmy ZOLLER. Dwa uzwojenia połączone równolegle wewnątrz cewki można aktywować oddzielnie i sterować nimi w różny sposób, w zależności od średnicy i rodzaju oprawki. Umożliwia to optymalne dostarczanie energii do powierzchni oprawki, przyspiesza proces nagrzewania i chłodzenia oraz chroni oprawkę narzędziową.

Cewka indukcyjna z systemem zmiennych przesłon »varOct« Rozwiązanie automatyczne »powerShrink«

Kiedy sztuka trafia w sedno

Zainspirowany nowoczesną architekturą i kinematyką optyczną dział badań i rozwoju firmy ZOLLER stworzył prawdziwe arcydzieło. Cewka indukcyjna ZOLLER z systemem ekranowania »varOct« zapewnia najwyższą wydajność i ergonomię w procesie termokurczliwego mocowania narzędzi.

8 elementów ferrytowych

Genialny pomysł. Doskonała konstrukcja. Osiem zmiennych elementów osłony cewki »varOct« przesuwa się po sobie w sposób płynny – to prawdziwa przyjemność dla oka. Wyjątkowość firmy ZOLLER przejawia się w bezkonkurencyjnym wzornictwie i wydajności.

Najwyższej klasy rozwiązanie

Mocowanie i demontaż narzędzi w rekordowym czasie przy jednoczesnym oszczędzaniu energii i ochronie uchwytu: wszystkie te korzyści zapewnia indukcyjny system mocowania narzędzi »powerShrink«.

Dowiedz się więcej

Wysokowydajna współpraca

Odciąg spalin

Niezawodnie usuwa spaliny z obszaru pracy operatora. Sprawdzony i opatentowany system odciągania spalin umieszczony nad cewką indukcyjną został uzupełniony o zintegrowany system odciągania wewnątrz obudowy cewki. Dzięki temu spaliny są odsysane bezpośrednio w miejscu ich powstawania.

Cewka indukcyjna »varOct«

Inteligentna cewka indukcyjna z systemem ekranowania »varOct«

Z automatyczną regulacją średnicy do maksymalnej średnicy trzpienia wynoszącej 32 mm, zapewniającą optymalną moc grzewczą w każdym przypadku. Proces ogrzewania jest stale monitorowany. Wewnętrzną średnicę systemu osłonowego »varOct« można szybko i automatycznie ustawić na żądaną wartość za pomocą mechanizmu rastrowego. Dzięki maksymalnej średnicy wewnętrznej wynoszącej 45,8 mm można z łatwością zdejmować również narzędzia o większej średnicy ostrza.

Opcjonalnie dostępne jest również z interfejsem szybkiej wymiany, umożliwiającym błyskawiczną zmianę cewki z 14 kVA na 22 kVA.

Uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ«

Uchwyt do obsługi jedną ręką »eQ« (ergonomic & quick)

Za pomocą jednej ręki można szybko i jednocześnie w osiach Z oraz X z łatwością ustawić uchwyt optyczny w odpowiedniej pozycji. Ponadto w dodatkowym przycisku »eQ« można zintegrować kolejne funkcje z »oprogramowania pilot 4.0«.

System ograniczników długości »asza«

Automatyczny system ograniczników długości »asza«

Na osi Z z dokładnością do mniej niż 10 μm podczas obkurczania.

Monitorowanie długości obkurczania – zapewnia bezpieczne i kontrolowane obkurczanie narzędzi wraz z monitorowaniem minimalnej długości obkurczania.

Wrzeciono o wysokiej dokładności »ace«

Wrzeciono o wysokiej precyzji »ace«

Wysokoprecyzyjny, uniwersalny system wrzecionowy o właściwościach mocujących zbliżonych do wrzecion maszynowych, gwarantujący mocowanie narzędzi z dokładnością do mikrometrów. Uniwersalny system wymiennych uchwytów pozwala na dostosowanie do niemal każdego systemu mocowania narzędzi.

Klosze chłodzące

Innowacyjne osłony chłodzące z systemem prowadzenia użytkownika »coolbyLight«

Bezpieczny i łatwy w obsłudze proces chłodzenia dzięki systemowi kolorowych diod LED. Alternatywnie w modelu »redomatic 600« można również wybrać wersję ze standardowymi kloszami chłodzącymi.

Oprogramowanie Cooling Manager do jednostki chłodzącej – jednostka chłodząca jest włączana automatycznie tylko w razie potrzeby.

Mebel pomocniczy

Moduł pomocniczy

Przeznaczona do montażu elektroniki systemu termokurczliwego, osłon chłodzących, pierścieni mocujących, prętów ograniczających oraz adapterów regulacyjnych ZOLLER »masterPiece«. Wyświetlanie systemu termokurczliwego »sls« w oprogramowaniu do przetwarzania obrazu zapewnia szybki wybór niezbędnych akcesoriów.

System prowadzenia obkurczania »sls« – »pilot 4.0«, dzięki precyzyjnie określonym etapom pracy w oprogramowaniu, bezpiecznie i szybko prowadzi operatora przez proces obkurczania.

Oprogramowanie do przetwarzania obrazu »pilot 4.0«

IPC z oprogramowaniem do przetwarzania obrazu »pilot 4.0«

System sterowania, składający się z komputera przemysłowego (IPC), »oprogramowania pilot 4.0« oraz 24-calowego kolorowego monitora TFT, przejmuje wszystkie zadania związane z regulacją, pomiarami i obkurczaniem, zapewniając bezpieczną i prostą obsługę. Monitor ma regulowaną wysokość i nachylenie, co zapewnia maksymalny komfort korzystania z oprogramowania. »cockpit« oferuje miejsce na klawiaturę i mysz, a także półki na drukarki etykiet i drukarki laserowe, skaner oraz narzędzia, takie jak np. klucze imbusowe.

Jesteśmy zwolennikami rozwiązań ZOLLER

ZOLLER Solutions – U nas otrzymują Państwo coś więcej niż tylko doskonałe produkty. Otrzymują Państwo indywidualne rozwiązania systemowe dotyczące Państwa narzędzi. W tym celu łączymy dla Państwa sprzęt, oprogramowanie i usługi. Wszystko z jednej ręki. Wszystko dla Państwa sukcesu. Nazywamy to: ZOLLER Solutions.

Więcej o ZOLLER Solutions