A ZOLLER é o parceiro ideal para a configuração da ferramenta

Sucesso total

Antes da introdução do ZOLLER »smile«, não era realizada a utilização de nenhum dispositivo de ajuste de ferramentas, pelo que a máquina ficava parada eventualmente, o que levava a um desperdício considerável de recursos. Agora, a utilização da máquina aumentou consideravelmente. A elevada precisão do dispositivo de ajuste de ferramentas também melhorou significativamente a eficiência da máquina CNC. Constatámos aumentos diretos na produtividade, melhorias na garantia de qualidade e reduções de custos através de ajustes exatos das ferramentas, bem como uma redução da carga causada por ineficiências e peças não conformes. A ZOLLER tem, portanto, uma influência direta na produtividade da Five Straight.

Maior eficiência

Hastes de perfuração: em comparação com as operações tradicionais de equipamento de ferramentas, o tempo necessário para esta operação foi significativamente reduzido, resultando numa diminuição das interrupções na produção. Por exemplo, no caso das ferramentas de perfuração, agora é possível verificar com precisão a condição da lâmina de corte (estado de desgaste, etc.), de modo a poder inserir os dados teóricos e os dados reais. A vida útil das ferramentas aumentou de 100 furos/insertos para 150-200 furos/insertos, o que corresponde a mais de 1,5 vezes a vida útil anterior. Isso levou não só a uma redução nos custos das ferramentas, mas também a um aumento na eficiência, uma vez que é necessário substituir menos insertos.

O processo de retificação de teste para a perfuração era muito ineficiente e exigia grande parte do tempo de trabalho. Com as configurações standard, a lubrificação da cabeça de perfuração, que exigia muito tempo, foi quase completamente eliminada, uma vez que o campo de regulação foi reduzido ao mínimo. Se a cabeça de perfuração não for lubrificada, a sua vida útil é reduzida. Outra grande vantagem é que agora é necessário armazenar apenas um número mínimo de hastes de perfuração, uma vez que as configurações podem ser feitas de forma simples e precisa. Anteriormente, esta empresa tinha de comprar uma haste de perfuração para cada dimensão, apesar de o diâmetro ser apenas ligeiramente diferente.

Ferramentas complexas

O »smile« pode ser aplicado a configurações de ferramentas complexas, especialmente na configuração de ferramentas com múltiplos cortes. Isso permitiu reduzir o número de casos em que era necessário refazer o trabalho devido a erros de configuração e aumentar a produtividade geral.

Desafio aceito

Anteriormente, as discrepâncias nas dimensões das ferramentas tinham um efeito negativo significativo na eficiência e qualidade da produção da empresa. Por exemplo, pensava-se ter comprado uma perfuração de 12,03 mm, mas a ferramenta realmente entregue tinha um diâmetro de 12,05 mm. Isso significava que não havia margem suficiente para o acabamento e, por fim, não era possível realizar a utilização dessa perfuração. Com a introdução do »smile«, a Five Straight conseguiu detetar antecipadamente esses erros de medição e ajustar as ferramentas com precisão. A possibilidade de os usuários verificarem e avaliarem as ferramentas revelou-se uma grande vantagem.