ZOLLER – идеальный партнёр для настройки инструмента

Вызов принят

Раньше расхождения в размерах инструмента существенно снижали эффективность производства и качество. Например, компания думала, что купила сверло 12,03 мм, но поставленный инструмент имел диаметр 12,05 мм. Это означало, что припуска на чистовую обработку не хватало и сверло в итоге нельзя было использовать. С внедрением »smile« Five Straight смогла заранее выявлять такие ошибки размеров и точно настраивать инструмент. Возможность для пользователей проверять и оценивать инструмент оказалась большим преимуществом.

Повышенная эффективность

Свёрла: по сравнению с обычными процедурами наладки время на этот процесс значительно сократилось, что привело к меньшему числу перерывов в производстве. Например, у свёрл теперь можно точно проверить состояние режущей кромки (степень износа и т. д.) и внести заданные и фактические данные. Средняя стойкость инструмента выросла со 100 отверстий/пластин до 150–200 отверстий/пластин, что соответствует стойкости более чем в 1,5 раза выше прежней. Это привело не только к снижению затрат на инструмент, но и к росту эффективности, поскольку нужно реже менять пластины.

Пробная шлифовка при сверлении была очень неэффективной и отнимала значительную часть рабочего времени. Благодаря предварительной настройке трудоёмкая смазка головки сверла почти полностью отпала, поскольку диапазон регулировки сведён к минимуму. Если головку сверла не смазывать, её срок службы сокращается. Ещё одно важное преимущество – хранить нужно лишь минимальное число стержней сверла, поскольку настройку теперь можно выполнять просто и точно. Раньше компании приходилось покупать стержень для каждого размера, даже если диаметры различались совсем немного.

Сложный инструмент

»smile« можно применять для сложных конфигураций инструмента, особенно при настройке многолезвийного инструмента. Это сократило число случаев, когда из-за ошибок наладки требовалась доработка, и повысило общую производительность.

Полный успех

До внедрения ZOLLER »smile« прибор для настройки инструмента не использовался, из-за чего станок при необходимости надолго простаивал, а ресурсы расходовались впустую. Теперь загрузка станков значительно выросла. Высокая точность прибора для настройки инструмента также значительно повысила эффективность станка с ЧПУ. Благодаря точной настройке инструмента мы видим прямой рост производительности, улучшение обеспечения качества и снижение затрат, а также меньшую нагрузку из-за неэффективности и бракованных деталей. Таким образом, ZOLLER напрямую влияет на производительность Five Straight.