ZOLLER è il partner ideale per l'impostazione degli utensili

Successo completo

Prima dell'introduzione di ZOLLER »smile«, non veniva utilizzato alcun dispositivo di regolazione utensili, il che significava che la macchina rimaneva talvolta inattiva per lunghi periodi di tempo, con un notevole spreco di risorse. Ora, l'utilizzo della macchina è stato notevolmente aumentato. L'elevata precisione del dispositivo di regolazione utensili ha anche migliorato notevolmente l'efficienza della macchina CNC. Abbiamo riscontrato un aumento diretto della produttività, miglioramenti nella garanzia della qualità e riduzioni dei costi grazie alla regolazione accurata degli utensili, nonché una riduzione dell'onere delle inefficienze e dei pezzi non conformi. ZOLLER ha quindi un impatto diretto sulla produttività di Five Straight.

Sfida accettata

In precedenza, le discrepanze nelle dimensioni degli utensili avevano un effetto negativo significativo sull'efficienza e sulla qualità della produzione dell'azienda. Ad esempio, si pensava di aver acquistato una punta da 12,03 mm, ma l'utensile effettivamente fornito aveva un diametro di 12,05 mm. Ciò significava che non c'era abbastanza margine per la finitura e che alla fine non era possibile effettuare l'utilizzo di quella punta. Con l'introduzione di »smile«, Five Straight è stata in grado di identificare in anticipo questi errori di misura e di configurare gli utensili con precisione. La possibilità per gli utenti di verificare e controllare gli utensili si è rivelata un grande vantaggio.

Maggiore efficienza

Aste di perforazione: rispetto alle tradizionali operazioni di attrezzaggio degli utensili, il tempo necessario per questa operazione è stato notevolmente ridotto, con conseguente diminuzione delle interruzioni della produzione. Ad esempio, nel caso degli utensili di foratura, è ora possibile verificare con esattezza la condizione del filo tagliente (stato di usura, ecc.), in modo da poter inserire i dati teorici e i dati reali. La durata utile degli utensili è aumentata da 100 fori/inserti a 150-200 fori/inserti, il che corrisponde a più di 1,5 volte la durata utile precedente. Ciò ha portato non solo a una riduzione dei costi degli utensili, ma anche a un aumento dell'efficienza, poiché è necessario sostituire meno inserti.

Il processo di rettifica di prova per la foratura era molto inefficiente e richiedeva gran parte del tempo di lavoro. Con le impostazioni standard, la lubrificazione della testa di foratura, che richiedeva molto tempo, è stata quasi completamente eliminata, poiché il campo di regolazione è stato ridotto al minimo. Se la testa di foratura non viene lubrificata, la sua durata utile si riduce. Un altro grande vantaggio è che ora è necessario riporre in magazzino solo un numero minimo di aste di perforazione, poiché le impostazioni possono essere effettuate in modo semplice e preciso. In precedenza, questa azienda doveva acquistare un'asta di perforazione per ogni dimensione, nonostante il diametro fosse differente solo leggermente.

Utensili complessi

»smile« può essere applicato a configurazioni di utensili complesse, in particolare nel configurare utensili a taglienti multipli. Ciò ha consentito di ridurre il numero di casi in cui era necessario un rilavoramento a causa di errori di configurazione e di aumentare la produttività complessiva.