FAQ

Esto depende de la geometría del soporte, el tamaño del diámetro de sujeción y el tamaño del cono. Mientras que algunos soportes estándar tienen 4,5 grados, los soportes delgados tienen 3 grados. Dependiendo del tipo, se utiliza una temperatura diferente, entre 150 °C y 350 °C, para contraer el soporte.

Acero, HSS, metal duro, metales pesados, polvo metálico, extensiones de mandriles de contracción.

La tolerancia del vástago de la herramienta de corte debe ser h6 o h5.

Con ZOLLER »powerShrink« es posible supervisar los ciclos de calentamiento del portaherramientas mediante un número de identificación único, por ejemplo, la tecnología ZOLLER »idChip«. Cada ciclo se supervisa y registra en el software »pilot«.

El tiempo de calentamiento depende de la geometría del portaherramientas y del diámetro de sujeción. En diámetros pequeños, dura de 2 a 3 segundos, mientras que en diámetros grandes, de 5 a 7 segundos.

ZOLLER ofrece dos tipos de sistemas de refrigeración: un sistema de refrigeración sin contacto con refrigeración por aire y adaptador de refrigeración. Dependiendo del diámetro de la herramienta, el tiempo de refrigeración con adaptadores de refrigeración es de 60 a 120 segundos. En el caso de la refrigeración por aire »zStream«, el proceso se denomina acondicionamiento, en el que se enfría todo el portaherramientas, desde la punta hasta la brida. El tiempo de acondicionamiento depende del diámetro del portaherramientas y es de 3 a 5 minutos.

No es necesario que la sala esté climatizada. El aparato puede instalarse en un área libre de polvo dentro de la sala de máquinas.

El concepto es sencillo. Cada portaherramientas retráctil se fabrica con un diámetro interior ligeramente inferior al diámetro de vástago de la herramienta de corte. Con un dispositivo de inducción, la zona de la punta del portaherramientas se calienta rápidamente para aumentar el diámetro interior. En ese punto, la herramienta de corte se puede insertar en el portaherramientas. A continuación, el portaherramientas se enfría y el diámetro se contrae, lo que ejerce una fuerza sobre el vástago de la herramienta de corte para mantenerla en su posición exacta.

Cuando los portaherramientas se enfrían sin contacto directo con un líquido, se habla de refrigeración sin contacto. Esto se realiza, por ejemplo, con la ayuda de adaptadores de refrigeración o refrigeración por aire.

Cuando los portaherramientas se enfrían con un líquido después de calentarse, este proceso se denomina temple. La vida útil del portaherramientas se reduce y este se oxida si se sigue usando con líquidos directamente sobre él. El líquido refrigerante se ensucia en un plazo corto y debe sustituirse, ya que de lo contrario se descompone, desprende un olor fuerte y contiene sustancias nocivas que son peligrosas para la piel humana.

Sí, esto es posible con el ZOLLER »powerShrink 600«, en el que la bobina de inducción de 14 kVA y la bobina de inducción de 22 kVA se pueden cambiar de forma rápida y sencilla a través de la interfaz de cambio rápido.

Sí, con los sistemas de ajuste »eQset« y »liteSet« es posible preajustar la longitud total de la herramienta en el »powerShrink«.