Technika termokurczliwego mocowania narzędzi: jej zalety
Przeczytaj, w jaki sposób osiągnęliśmy tak wysoki wzrost efektywności energetycznej, szybkości procesów i ergonomii. Wykorzystaj doskonałość w swojej produkcji.
Dowiedz się więcej
Najczęściej zadawane pytania
Najczęściej zadawane pytania
Do jakiej temperatury podgrzewana jest oprawka narzędziowa podczas procesu grzania?
Zależy to od geometrii oprawki, wielkości mocowanej średnicy oraz wielkości stożka. Podczas gdy niektóre standardowe uchwyty mają kąt 4,5 stopnia, uchwyty smukłe mają kąt 3 stopnie. W zależności od typu oprawki stosuje się różne temperatury, od 150˚C do 350˚C.
Jakie rodzaje materiałów skrawających można stosować w uchwytach termokurczliwych przeznaczonych do obróbki termokurczliwej?
Stal, HSS, węglik spiekany, metale ciężkie, proszek metalowy, przedłużki trzpieni skurczowych.
Jaka jest wymagana tolerancja średnicy trzpienia narzędzia skrawającego w przypadku stosowania uchwytu obkurczalnego?
Tolerancja trzpienia narzędzia skrawającego musi wynosić h6 lub h5.
Czy możliwe jest monitorowanie żywotności uchwytu narzędziowego oraz liczby cykli obkurczania tego uchwytu?
Dzięki systemowi ZOLLER »powerShrink« możliwe jest monitorowanie cykli grzewczych uchwytu narzędziowego za pomocą unikalnego numeru identyfikacyjnego uchwytu, np. w ramach technologii ZOLLER »idChip«. Każdy cykl jest monitorowany i rejestrowany w oprogramowaniu »pilot«.
Jaki jest minimalny i maksymalny czas podgrzewania?
Czas nagrzewania zależy od geometrii uchwytu narzędziowego oraz średnicy mocowania. W przypadku małych średnic trwa to od 2 do 3 sekund, a w przypadku dużych średnic – od 5 do 7 sekund.
Jaki jest minimalny i maksymalny czas chłodzenia?
Firma ZOLLER oferuje dwa rodzaje systemów chłodzenia: bezkontaktowy system chłodzenia powietrzem oraz adaptery chłodzące. W zależności od średnicy narzędzia czas chłodzenia przy użyciu adapterów chłodzących wynosi od 60 do 120 sekund. W przypadku chłodzenia powietrzem »zStream« proces ten nazywany jest kondycjonowaniem, podczas którego chłodzony jest cały uchwyt narzędziowy – od czubka aż po kołnierz. Czas kondycjonowania zależy w tym przypadku od średnicy uchwytu i wynosi od 3 do 5 minut.
Czy do zainstalowania urządzenia »powerShrink« konieczne jest pomieszczenie z klimatyzacją?
Nie jest konieczne, aby pomieszczenie było klimatyzowane. Urządzenie można zainstalować w miejscu wolnym od kurzu w hali maszynowej.
Jak przebiega proces obkurczania i na czym polega ten proces?
Zasada działania jest prosta. Każdy uchwyt do obróbki termicznej jest produkowany z wewnętrzną średnicą nieco mniejszą niż średnica trzpienia narzędzia skrawającego. Za pomocą urządzenia indukcyjnego szybko podgrzewa się przednią część uchwytu, aby zwiększyć jego średnicę wewnętrzną. W tym momencie narzędzie skrawające można umieścić w uchwycie. Następnie uchwyt jest schładzany, a jego średnica się zmniejsza, co wywiera siłę na trzonek narzędzia skrawającego, utrzymując je dokładnie w odpowiednim położeniu.
Czym jest chłodzenie bezkontaktowe i chłodzenie kontaktowe?
Jeśli uchwyty narzędziowe są obkurczane bez bezpośredniego kontaktu, system uchwytów narzędziowych nazywany jest chłodzeniem bezkontaktowym. Odbywa się to np. za pomocą adapterów chłodzących lub chłodzenia powietrzem.
Jeśli uchwyty narzędziowe po podgrzaniu są chłodzone cieczą, proces ten nazywa się hartowaniem. Trwałość uchwytu ulega skróceniu, a uchwyt rdzewieje, jeśli nadal będzie używany w bezpośrednim kontakcie z cieczami. Płyn chłodzący po krótkim czasie ulega zanieczyszczeniu i należy go wymienić, ponieważ w przeciwnym razie traci właściwości, wydziela silny zapach i zawiera szkodliwe substancje, które są niebezpieczne dla ludzkiej skóry.
Czy można używać tej samej maszyny do termokurczliwości zarówno do standardowych średnic od 3 do 32 mm, jak i do uchwytów termokurczliwych do dużych obciążeń o średnicach powyżej 32 mm?
Tak, jest to możliwe dzięki urządzeniu ZOLLER »powerShrink 600«, w którym cewkę indukcyjną o mocy 14 kVA i cewkę indukcyjną o mocy 22 kVA można szybko i łatwo wymienić za pomocą interfejsu szybkiej wymiany.
Czy można regulować całkowitą długość narzędzia po obkurczeniu za pomocą maszyny »powerShrink«?
Tak, dzięki systemom regulacyjnym »eQset« i »liteSet« można wstępnie ustawić całkowitą długość narzędzia w »urządzeniu powerShrink«.
