刀具热缩技术：其优势
了解我们是如何在能源效率、工艺速度和人体工学方面实现显著提升的。让您的生产过程臻于完美。
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常见问题解答
常见问题
在热缩过程中，刀柄会加热到什么温度？
这取决于刀柄的几何形状、夹持直径的大小以及锥度规格。一些标准刀柄为 4.5 度，而细长型刀柄则为 3 度。根据刀柄类型的不同，热缩时采用的加热温度也有所不同，范围从 150˚C 到 350˚C。
热缩工艺中，热缩刀柄可使用哪些类型的切削材料？
钢、高速钢（HSS）、硬质合金、重金属、金属粉末、热缩延长杆。
使用热缩刀柄时，切削刀具的柄部直径要满足多大的公差要求？
切削刀具的柄部公差应为 h6 或 h5。
能否监控刀柄的使用寿命及其热缩循环次数？
借助 ZOLLER »powerShrink«，可通过唯一的刀柄 ID 号（如 ZOLLER »idChip«技术）监控刀柄的加热循环。每次循环都会在 »pilot«软件中进行监控和记录。
加热时间的最小值和最大值是多少？
加热时间取决于刀柄的几何形状和夹紧直径。小直径的情况下，加热时间为2至3秒；大直径的情况下，则为5至7秒。
冷却时间的最小值和最大值是多少？
ZOLLER 提供两种冷却系统：采用空气冷却和冷却换径套的非接触式冷却系统。根据刀具直径的不同，使用冷却换径套时的冷却时间为 60 至 120 秒。 在 »zStream«风冷系统中，该过程被称为“预冷”，即从刀柄前端到法兰的整个刀柄都会被冷却。预冷时间取决于刀柄的直径，通常为 3 至 5 分钟。
安装 »powerShrink«设备是否需要在空调房内进行？
无需空调房间。该设备可安装在厂房的无尘区域。
热缩是如何实现的？整个流程是怎样的？
原理很简单。每个热缩刀柄的内径都设计得比切削刀具的柄径略小。使用感应加热设备快速加热刀柄的前端，从而扩大其内径。 此时，即可将切削刀具装入刀柄。随后，待刀柄冷却，内径随之收缩，从而对切削刀具的刀柄施加压力，使其具有较高的精度，从而精确定位。
什么是非接触式冷却和接触式冷却？
如果刀具夹头在无直接接触的情况下进行热缩，则该刀具夹头系统被称为非接触式冷却。例如，可通过冷却换径套或风冷方式实现。
若热缩刀柄在加热后使用液体进行冷却，这一过程称为淬火。如果刀柄持续接触液体使用，其使用寿命会缩短，并且会生锈。冷却液在短时间内就会变脏，必须更换，否则会变质、产生强烈异味，并含有对人体皮肤有害的成分。
同一台热缩机能否用于直径为3至32毫米的标准刀柄和直径超过32毫米的重型热缩刀柄？
可以，使用 ZOLLER »powerShrink 600«即可实现这一点。该设备配备的 14 kVA 感应线圈和 22 kVA 感应线圈可通过快速更换接口快速、轻松地进行更换。
使用 »powerShrink«机器进行热缩处理后，是否可以调整刀具的总长度？
可以。通过»eQset«和»liteSet«调节系统，可在»powerShrink«上预设刀具的总长度。
