Техника термозажима инструмента: ваши преимущества
Узнайте, как мы добились значительного роста энергоэффективности, скорости процесса и эргономики. Используйте совершенство для своего производства.
Подробнее
Вопросы и ответы
Часто задаваемые вопросы
До какой температуры нагревается оправка при термозажиме?
Это зависит от геометрии оправки, диаметра зажима и размера конуса. Если у одних стандартных оправок угол 4,5 градуса, то у узких – 3 градуса. В зависимости от типа при термозажиме оправки используется разная температура – от 150 до 350 ˚C.
Какие режущие материалы можно использовать в термопатронах?
Сталь, быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, тяжёлые металлы, металлический порошок, термоудлинители.
Какой допуск диаметра хвостовика режущего инструмента требуется при использовании термопатрона?
Допуск хвостовика режущего инструмента должен быть h6 или h5.
Можно ли контролировать срок службы оправки и количество циклов термозажима?
С ZOLLER »powerShrink« циклы нагрева оправки можно контролировать с помощью уникального ID-номера оправки, например по технологии ZOLLER »idChip«. Каждый цикл контролируется и регистрируется в ПО »pilot«.
Каково минимальное и максимальное время нагрева?
Время нагрева зависит от геометрии оправки и диаметра зажима. Для малых диаметров оно составляет 2–3 секунды, для больших – 5–7 секунд.
Каково минимальное и максимальное время охлаждения?
ZOLLER предлагает два типа систем охлаждения: бесконтактную систему с воздушным охлаждением и охлаждающие адаптеры. В зависимости от диаметра инструмента время охлаждения с охлаждающими адаптерами составляет 60–120 секунд. При воздушном охлаждении »zStream« процесс называется кондиционированием: вся оправка охлаждается от носика до фланца. Время кондиционирования зависит от диаметра оправки и составляет 3–5 минут.
Нужно ли кондиционируемое помещение для установки прибора »powerShrink«?
Кондиционируемое помещение не требуется. Прибор можно установить в беспыльной зоне производственного цеха.
Как работает термозажим и что при этом происходит?
Принцип прост. Каждая термооправка изготавливается с внутренним диаметром чуть меньше диаметра хвостовика режущего инструмента. С помощью индукционного устройства носик оправки быстро нагревается, и внутренний диаметр увеличивается. В этот момент режущий инструмент можно вставить в оправку. Затем оправка охлаждается, диаметр уменьшается, и возникающее усилие точно удерживает хвостовик инструмента в нужном положении.
Что такое бесконтактное и контактное охлаждение?
Если оправки охлаждаются без прямого контакта с охлаждающей средой, такая система называется бесконтактным охлаждением. Это делается, например, с помощью охлаждающих адаптеров или воздушного охлаждения.
Если после нагрева оправки охлаждаются жидкостью, такой процесс называется закалкой. Срок службы оправки сокращается, и она ржавеет, если её продолжают использовать с жидкостью непосредственно на ней. Охлаждающая жидкость быстро загрязняется и должна заменяться, иначе она портится, сильно пахнет и содержит вредные вещества, опасные для кожи человека.
Можно ли использовать одну и ту же машину термозажима для стандартных диаметров от 3 до 32 мм и для термопатронов для тяжёлых условий диаметром более 32 мм?
Да, это возможно с ZOLLER »powerShrink 600«: индукционные катушки 14 кВА и 22 кВА быстро и просто меняются через быстросменный интерфейс.
Можно ли настроить общую длину инструмента после термозажима на машине »powerShrink«?
Да, с системами настройки »eQset« и »liteSet« общую длину инструмента можно предварительно настроить на »powerShrink«.
