Technologie tepelného upínání: její výhody
Přečtěte si, jak se nám podařilo dosáhnout výrazného zvýšení energetické účinnosti, rychlosti procesů a ergonomie. Využijte dokonalost ve své výrobě.
Více informací
Často kladené otázky
Často kladené otázky
Na jakou teplotu se držák nástroje během procesu smršťování zahřívá?
To závisí na geometrii držáku, velikosti upínacího průměru a velikosti kužele. Zatímco některé standardní držáky mají úhel 4,5 stupně, štíhlé držáky mají úhel 3 stupně. V závislosti na typu se při smršťování držáku používá různá teplota v rozmezí od 150 °C do 350 °C.
Jaké druhy řezných materiálů lze použít v upínacích pouzdrech pro proces tepelného smršťování?
Ocel, HSS, tvrdokov, těžké kovy, kovový prášek, prodloužení upínacích pouzder.
Jaká je požadovaná tolerance průměru dříku řezného nástroje při použití smršťovacího držáku?
Tolerance dříku řezného nástroje musí být h6 nebo h5.
Je možné sledovat životnost držáku nástroje a počet cyklů smršťování držáku nástroje?
Pomocí systému ZOLLER »powerShrink« je možné sledovat topné cykly držáku nástrojů na základě jedinečného identifikačního čísla držáku, např. pomocí technologie ZOLLER »idChip«. Každý cyklus je sledován a zaznamenáván v softwaru »pilot«.
Jaká je minimální a maximální doba ohřevu?
Doba zahřívání závisí na geometrii držáku nástroje a upínacím průměru. U malých průměrů trvá 2 až 3 sekundy, u velkých průměrů 5 až 7 sekund.
Jaká je minimální a maximální doba chlazení?
Společnost ZOLLER nabízí dva typy chladicích systémů: bezkontaktní chladicí systém s vzduchovým chlazením a chladicí adaptéry. V závislosti na průměru nástroje trvá chlazení s chladicími adaptéry 60 až 120 sekund. U vzduchového chlazení »zStream« se tento proces nazývá kondicionování, při kterém se chladí celý držák nástroje od špičky až po přírubu. Doba kondicionování závisí na průměru držáku a činí 3 až 5 minut.
Je pro instalaci zařízení »powerShrink« nutná klimatizovaná místnost?
Klimatizovaná místnost není nutná. Zařízení lze instalovat v bezprašném prostoru ve strojovně.
Jak funguje smršťování a o jaký proces se zde jedná?
Princip je jednoduchý. Každý držák nástroje pro smršťování se vyrábí s vnitřním průměrem, který je o něco menší než průměr dříku řezného nástroje. Pomocí indukčního zařízení se rychle zahřeje přední část držáku nástroje, aby se zvětšil vnitřní průměr. V tomto okamžiku lze řezací nástroj zasunout do držáku. Poté se držák nástroje ochladí a průměr se smrští, čímž se na dřík řezacího nástroje vyvine síla, která jej přesně udrží na místě.
Co je bezkontaktní chlazení a kontaktní chlazení?
Pokud se držáky nástrojů smršťují bez přímého kontaktu, hovoříme o bezkontaktním chlazení držáků nástrojů. K tomu se využívá například chladicí adaptéry nebo vzduchové chlazení.
Pokud se držáky nástrojů po zahřátí ochlazují kapalinou, nazývá se tento proces kalením. Životnost držáku se zkracuje a držák reziví, pokud se držák nástrojů nadále používá s kapalinami, které se na něj přímo nanášejí. Chladicí kapalina se po krátké době znečistí a musí být vyměněna, protože jinak se sráží, silně zapáchá a obsahuje škodlivé látky, které jsou nebezpečné pro lidskou pokožku.
Je možné použít stejný smršťovací stroj pro standardní průměry od 3 do 32 mm a pro těžké smršťovací objímky pro průměry nad 32 mm?
Ano, to je možné s přístrojem ZOLLER »powerShrink 600«, u kterého lze indukční cívku o výkonu 14 kVA a indukční cívku o výkonu 22 kVA rychle a snadno vyměnit pomocí rozhraní pro rychlou výměnu.
Je možné nastavit celkovou délku nástroje po smrštění pomocí stroje »powerShrink«?
Ano, pomocí nastavovacích systémů »eQset« a »liteSet« je možné přednastavit celkovou délku nástroje na »zařízení powerShrink«.
