Inställning och mätning: Fördelarna för dig
Ta reda på varför inställnings- och mätinstrument minskar tids- och kostnadsåtgången. Effekterna är skalbara och kan leda till stora besparingar.
Läs mer
Tillval &
tillbehör
Manuell finjustering
Handrattar för ytterligare manuell finjustering av Z- och X-axeln, särskilt avsedda för modulen Verktygskontroll.
Mätgivare
För taktil mätning av verktygsskär.
CNC-svänganordning
För distorsionsfri mätning av verktyg med lutning, såsom gängverktyg och rullfräsar.
Automatiskt längdanslagssystem »asza«
CNC-styrd linjär justeringsanordning för längdinställning av verktyg via en anslagsstång. Finns även som »asza-rot«, vilket gör att verktygslängden kan ställas in valfritt genom automatisk rotation av längdinställningsskruven (gäller inte krympchuckar).
Y-axeln på tornet
Tack vare den extra Y-axeln kan optikhållaren CNC-styrs i Y-riktningen och förflyttas upp till ± 50 mm från spindelcentrum. I kombination med mätkameran för rotationscentrum kan därmed svarvverktyg och multifunktionsverktyg mätas effektivt och med hög precision samt ställas in på spetshöjd.
Modell med bakdock»a, Phoenix«
Där spetsen kan enkelt sänkas ned och håller långa, smala verktyg på plats med exakt tryckkraft. Förutom verktyg kan även komponenter mätas mellan spetsarna.
»wearCheck«
Analys av verktygsslitage med hjälp av artificiell intelligens
AI-driven slitageanalys – direkt i produktionen.
Den AI-baserade mätfunktionen »wearCheck« analyserar automatiskt verktygsslitage med hjälp av avancerad bildbehandling. Funktionen ger en standardiserad och tillförlitlig bedömning av verktygets skick redan under verktygsförberedelsen – helt utan att förlänga processtiden.
Frigör din produktions fulla potential.
Ni investerar i modern produktionsteknik och har ett team med hög kompetens. För att få ut maximal prestanda krävs även tillförlitliga geometridata och en effektiv process för verktygsinställning. Med »venturion« får ni precision, snabbhet och processäkerhet som stärker hela produktionsflödet – idag och i framtiden.
