Pomiar i ustawianie: korzyści dla Państwa
Dowiedz się, dlaczego urządzenia nastawczo-pomiarowe pozwalają na redukcję nakładów czasowych i kosztów. Efekty są skalowalne i mogą przynieść znaczne oszczędności.
Dowiedz się więcej
Opcje i
akcesoria
Ręczna regulacja precyzyjna
Pokrętła służące do dodatkowej ręcznej regulacji precyzyjnej osi Z i X, przewidziane do przyrządów wyposażonych w kamerę do pomiaru geometrii ostrza skrawającego.
Sonda pomiarowa
Do stykowego pomiaru ostrza skrawającego.
Urządzenie obrotowe CNC
Do pomiaru narzędzi z uwzględnieniem kąta spirali, takich jak gwintowniki i frezy obwiedniowe.
Automatyczny system ograniczników długości »asza«
Urządzenie do automatycznego (CNC) ustawienia wysunięcia narzędzia za pomocą pina ustawczego. Dostępne również w wersji »„asza-rot”«, w której długość narzędzia można regulować opcjonalnie poprzez automatyczny obrót śruby ustawczej w oprawce narzędziowej.
Oś Y na wieży
Dzięki dodatkowej osi Y można automatycznie (CNC) sterować pozycją statywu kamery w kierunku Y w zakresie do ± 50 mm od środka wrzeciona. W połączeniu z uchylną kamerą umożliwia to wydajny i bardzo dokładny pomiar narzędzi tokarskich oraz narzędzi wielofunkcyjnych, a także ich ustawienie na wysokość nominalną.
Wersja z konikiem »typu „phoenix”«
Konik pozwala na wygodne zamocowanie długich i smukłych narzędzi w odpowiednim położeniu i przy określonej sile docisku. Oprócz narzędzi można również mierzyć elementy toczone mocowane w koniku.
»wearCheck«
Analiza zużycia narzędzi z wykorzystaniem sztucznej inteligencji
Analiza zużycia zintegrowana z procesem produkcji – firma ZOLLER pokazuje, jak działa postęp dzięki sztucznej inteligencji!
Funkcja pomiarowa oparta na sztucznej inteligencji »wearCheck«, służąca do analizy zużycia, wspiera znormalizowaną i zautomatyzowaną ocenę stanu narzędzia w oparciu o technologie przetwarzania obrazu. Oprogramowanie zapewnia wiarygodną analizę już na etapie przygotowania narzędzia – bez dodatkowego nakładu czasu!
Zmień to, co stoi na przeszkodzie Twojemu sukcesowi
W Państwa zakładzie produkcyjnym pracują najwyższej klasy maszyny, a Państwa zespół jest wysoko wykwalifikowany i zmotywowany. Brakuje jedynie kompleksowych danych geometrycznych dotyczących Państwa narzędzi oraz szybszych procesów przygotowania maszyn do pracy. Czas zmienić przyszłość. Czas na »venturion«.
