En uygun süreçler

Bobingen'deki takım üreticisi Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH'nin genel müdürü Ralph Hufschmied, şirketinin ağırlıklı olarak müşteriye özel optimize edilmiş takımlar ürettiğini anlatıyor. "Standart bir tasarımdan yola çıkarak işleme koşullarına, işlenecek malzemelere ve üretim şirketlerinin ekonomik gereksinimlerine tam olarak uyarlanmış delme ve frezeleme takımları geliştiriyoruz. Bu şekilde en uygun süreçlere önemli bir katkı sağlıyoruz," diyerek takım üreticisinin konseptini açıklıyor.

Otuz yıl önce babasıyla birlikte şirketi bu fikir üzerine kurdu. Bugün Hufschmied'de yaklaşık 130 çalışan bu temelde, öncelikle işlenmesi zor malzemeler ve alışılmadık işleme operasyonları için yüksek kaliteli delme ve frezeleme takımları üretiyor. Buna örneğin otomotiv sektörü için cam ve karbon fiber takviyeli plastiklerden yapılmış bileşenlerin kırpılması ve yüksek hassasiyetli işlenmesi dahil. Takım üreticisi ayrıca tıbbi teknolojide kullanılan titanyum-alüminyum alaşımları gibi yüksek mukavemetli, sert metallerin işlenmesi için üretken ve verimli süreçler ve takımlar geliştirip uyguluyor.

ZOLLER ile birlikte 20 yılı aşkın süredir takım üretimimiz için sürekli uygun ölçüm yöntemleri bulduk.

Ralph HufschmiedRalph Hufschmied
Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH Genel Müdürü

Gelişimi ileriye taşımak

Ralph Hufschmied'in vurguladığı gibi Hufschmied'de her zaman yeniliğe açıklar. Bu nedenle birkaç ay önce ZOLLER'in »mμFocus« optik muayene ünitesiyle çalışma teklifini memnuniyetle karşıladılar.

Bu ölçüm teknolojisi Pleidelsheim merkezli üreticinin ileriye dönük yeniliklerinden biri. ZOLLER için bu iş birliği, cihazın fonksiyonu, kullanımı ve ölçüm sonuçları hakkında uygulamalı deneyime sahip takım üreticilerinden geri bildirim alma gibi özellikle değerli bir avantaj sunuyor.

Ralph Hufschmied ekliyor: "ZOLLER ile birlikte 20 yılı aşkın süredir takım üretimimiz için sürekli uygun ölçüm yöntemleri bulduk. Birkaç yıldır »genius« ölçüm makineleriyle çalışıyoruz. Burada da deneyimimiz ve geri bildirimlerimiz ölçüm makinelerinin donanım ve kullanım açısından gerçek dünya kullanımına göre optimize edilmesine yardımcı oldu." Bu nedenle iki ortak, yenilikçi »mμFocus« optik ölçüm yöntemini takım üretiminden elde edilen bilgilerle birlikte geliştirmek konusunda hızla anlaştı.

En uygun ölçüm yöntemi

Farklı takımların tekrarlanan ölçümleri takım üreticisi Hufschmied'e daha önce hayal bile edilemeyen bilgiler kazandırdı. Dr.-Ing. Fuentes şöyle anlatıyor: "Örneğin frezeleme takımlarının saplarındaki yüzeyleri problama yoluyla ölçüyorduk. Yüzey pürüzlülüğü Raiçin en uygun değerlere rağmen, kesme kuvvetleri nedeniyle hidrolik genleşmeli veya sıcak geçme tutuculardan çekilip çıkan takımlar tekrar tekrar görülüyordu. Bunları daha sonra optik olarak ölçtük ve şaşırtıcı sonuçlara ulaştık."

Takım üreticisi problama ölçüm sonuçlarının büyük ölçüde yöne bağlı olduğunu keşfetti. Bu her şeyden önce takım sapları ve bunlardan kaynaklanan aktarılabilir sıkma kuvvetleri için geçerli. Ayrıca Dr.-Ing. Fuentes'in açıkladığı gibi problama ile elde edilen ölçüm sonuçları her zaman birbiriyle karşılaştırılabilir değil ve pürüzlülüğü değerlendirmek için tutarlı şekilde kullanılamıyor. "Takım davranışında önemli farklılıklar var, oysa birkaç takımın ortalaması alınmış ve ölçülmüş pürüz derinlikleri (Rz) birbiriyle uyumlu.

Deneyimlerimize göre optik ölçüm yöntemleri ve ZOLLER'in »mμFocus« muayene üniteleri, pürüz derinlikleri ile yüzey davranışı arasındaki ilişkileri – sıkma kuvvetleri ve aktarılabilir torklar açısından – ayrıntılı ve yeterli şekilde değerlendirmek için yeterlidir.

Kapsamlı faydalar

ZOLLER'in »mμFocus« muayene ünitesiyle optik ölçüm, takım üreticisi Hufschmied'in uzmanlarına takım yüzeylerinin özellikleri hakkında benzeri görülmemiş bilgiler sağlıyor. Temaslı ölçümde olduğu gibi yalnızca tek bir çizgi boyunca ve tek bir yönde değil, ilk kez tüm bir alan üzerinde yüzey pürüzlülüğünü ölçmek ve değerlendirmek mümkün. »mμFocus« muayene ünitesi, 1,0 x 0,8 mm boyutlarındaki bir yüzeyi 1,3 milyon piksel çözünürlükle bir ışık demeti kullanarak kaydediyor. Renkli ekrandaki yüzey görüntüsü yükseklik profilini farklı renkler kullanarak 0,3 μm çözünürlükte gösteriyor. Bu, operatörün kaydedilen ve ölçülen yüzeyi bütünsel olarak değerlendirmesini sağlıyor. Bu da daha önce beklenmeyen bilgiler ortaya koyuyor. Örneğin bir takım sapı gibi bazı yüzeylerde pürüzlülüğün belirgin bir yön yönelimi tespit edilebiliyor. "Bunun nedeni takımların taşlanması olabilir," diyor Dr.-Ing. Fuentes.

Benzer sonuçlar optik, mikroskobik ölçüm yöntemiyle kaplamalı takımlarda da elde ediliyor. Yaygın olarak ölçülen aritmetik ortalama pürüzlülük değeri Ra kaplama boyunca aynı olsa da »mμFocus« muayene ünitesiyle ölçülen yüzeylerde önemli farklılıklar gözlemlenebiliyor. Bu hem yükseklik profillerinin niteliği hem de pürüz derinlikleri için geçerli. Özel kaplamalı takımların gerçek geometrik özellikleri hakkında şu anda çok az şey biliniyor. Ayrıca geleneksel ölçüm yöntemleri mikro geometriler hakkında yalnızca genel bir değerlendirme sunabiliyor. Buna karşılık »mμFocus« muayene üniteleriyle yapılan yenilikçi optik ölçüm yöntemi, yüzeyleri çok daha kesin ve ayrıntılı değerlendirmek için önemli fırsatlar sunuyor.

← Genel bakışa dön