Bir çözümle başlayın – Bir sisteme adım atın.
Müşterilerimiz onlarca yıldır geliştirdiğimiz bütünsel çözümlerden yararlanıyor. Sonuç: mükemmel verimlilik.
Daha fazla bilgi
Hazırlık süresi neden optimize edilmeli?
Günümüzde neredeyse hiçbir makine veya sistem yalnızca tek bir ürün üretmez – kural olarak gerektiğinde farklı ürünler için yeniden ayarlanırlar. Bu da makinenin genellikle hiçbir şey üretmediği ayar sürelerine yol açar.
Ayar süresi ne anlama gelir?
Ayar süresi, makinenin veya sistemin bir ürünün üretiminden diğerine geçirildiği süredir. Örneğin parça ürünler üretiliyorsa ayar süresi eski partinin son sağlam parçasından yeni partinin ilk sağlam parçasına kadar geçen süre olarak tanımlanır.
Dolayısıyla ayar süresi kelimenin gerçek anlamında “israf” değildir; ancak en azından kısmi makine duruşu anlamına geldiğinden daha uzun ayar süreleri doğal olarak üretim tesislerinizin verimliliğini ve etkinliğini azaltır.
Ayar süresini nasıl optimize edebilirim?
Ayar süresini optimize etmek her şeyden önce ayar süresini en aza indirmek demektir! Bu hedefe ulaşmak için çeşitli yaklaşımlar vardır.
Ayar süreçlerini analiz edin
Ayar süresini azaltmayı amaçlayan her iyileştirme sürecinden önce ayar prosedürlerinin analizi yapılır: Hangi adımlar gereklidir? Şu anda hangileri uygulanıyor ve bu ne kadar zaman alıyor? Adımlar hangi sırayla uygulanıyor ve bu değiştirilebilir mi? Hangi adımlar gerçekten gerekli ve hangileri optimize edilebilir?
Parti büyüklüklerini optimize edin
Kapsamlı bir analiz şu soruyu da içerir: Sistemleri genel olarak daha seyrek yeniden ayarlamak, yani ürün değişikliklerinin sayısını azaltmak mümkün mü? Daha seyrek geçişler doğal olarak daha az zaman alır ve bu nedenle para tasarrufu sağlar. Aynı zamanda bunun sonucunda tasarruf edilen maliyetler, stoğu olabildiğince düşük tutma, yani aşırı üretimden kaçınma isteğiyle açıkça tartılmalıdır. Ve elbette tüm bunlar boyunca tesis kullanımı olabildiğince yüksek kalmalıdır.
Harici ayar
Ayar süresinde harici ayar (üretim sistemi çalışırken de yapılabilen işlemler) ile dahili ayar (sistemin durdurulmasını gerektirir) arasında ayrım yapılır. Verimlilik kayıplarına yol açan dahili ayarı olabildiğince kısa tutmak doğal olarak sizin yararınızadır.
Dijitalleşme ve otomasyon
Modern makinelerde ayar süreçlerinin kapsamlı dijitalleştirilmesi ve otomasyonu belirleyici bir önlemdir. Örneğin takım ön ayar cihazları bir CNC takım tezgâhı için gerekli takım verilerini önceden belirleyebilir, yani takımları ölçüp doğru ayarları doğrudan yapabilir. Bu, dahili ayar süresini önemli ölçüde azaltır ve elektronik veri aktarımı sayesinde aktarım sırasındaki hataları da önler.
Harici ölçüm, makinenin kendisi hâlâ başka bir siparişi işlerken ön ayar ve ölçüm makinesinde yapılabildiği için ek zaman tasarrufu sağlanır: Makine hazır olur olmaz takımlar hemen kullanılabilir. Makinenin lazer ölçümü için duruş süresini uzatması gerekmez.
Eğitim
Ayar görevleri söz konusu olduğunda – ister manuel ister elektronik, ister harici ister dahili – iyi eğitimli ayar personelinin yerini hiçbir şey tutamaz. Çalışanlar ayar atölyelerinde ve eğitim makinelerinde iyi eğitilirse daha az hata olur ve zorluklar verimlilik kayıplarına yol açmadan önce erken tespit edilir.
Ayar süresi optimizasyonunun avantajları nelerdir?
Daha fazla verimlilik ve üretkenlik
Ayar süreleri ne kadar kısa olursa çalışan çalışma süresi içindeki payları o kadar düşük olur ve makinelerin gerçekten yapmaları gereken şeye, yani üretmeye o kadar fazla zamanı kalır. Bu, süreçlerinizin genel verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Maliyet düşürme
Kısa ayar süreleri maliyetlerinizi de düşürür – yalnızca daha yüksek verimlilikle değil, birbiriyle ilişkili tüm süreçlerin optimizasyonuyla da.
Standardizasyon
Ayar sürelerinin ve iş sıralarının kapsamlı analizi süreçlerin tekil sistemin ötesinde standartlaştırılmasını sağlar. Bunlar da çalışanlarınız için daha net yönergelere ve eğitim materyallerine dönüştürülebilir. Bu, çalışanlara ek yönlendirme ve güvenlik sağlar – ve henüz tanımadıkları sistemlere geçişi de kolaylaştırır.
