アルフレッド・ツォラーはベルリンからルートヴィヒスブルクに戻った。彼は9年間、機械工の親方としてヒルト航空エンジン社へ出向していた。9月1日、アルフレッド・ツォラーはルートヴィヒスブルクのボーゲン通りに自身の機械工場を設立した。第二次世界大戦が終わってからまだ4ヶ月足らずだった。そのため、創業時の状況は極めて厳しいものだった。修理すべきものは山ほどある一方で、工具や資材、機械は不足していた。
アルフレッド・ツォラー
ルートヴィヒスブルクのアーチ通り
アルフレッド・ツォラーは、エンジン、消防ポンプ、子供のおもちゃ、万年筆、そして人々が持ち込むあらゆるものを修理している。さらに、故障した機械の修理も手掛けている。それらは、自ら製品を製造するための基盤となっている。
特に成功を収めているのは、旋盤を使って製作するアルミニウム製のライターだ。やがて、アメリカ兵たちが彼の主要な顧客となる。彼らは主にタバコ、ピーナッツバター、あるいはチョコレートでライターの代金を支払っていた。
アルフレッド・ツォラーの会社は、ルートヴィヒスブルクで確固たる地位を築いている。この小さな企業は過去3年間で成長し、従業員も増えた。ボーゲン通りでは手狭になってきたため、工場は移転し、シャルロッテン通りへ移る。
ゾラーの機械工としての実績は評判を呼んだ。同社はライセンス契約に基づき、旋盤用ツールホルダーを製造し、複数の販売代理店を通じて販売した。これらはゾラーの歴史における最初のツーリングソリューションである。これにより、アルフレッド・ゾラーは旋盤用工具および旋盤業界への足がかりを得た。
機械メーカーからもさらなる注文が入る。アルフレッド・ツォラーは、旋削工具の調整に使用できる金属製テンプレートを製造することになった。
顧客から、旋削工具用のプリセット装置があれば生産性が大幅に向上するという提案が寄せられた。独創的なシュヴァーベン地方の企業ゾラーはこのアイデアを取り入れ、工具調整用のパンタグラフを開発した。
本来、パンタグラフは製図用具です。しかし、ゾラー社は、この機構を顕微鏡と組み合わせて工具調整に活用する方法を編み出しました。これは、機械オペレーターが技術図面に基づいてすべての旋削工具を外部からプリセットできる、世界初の装置でした。
アルフレッド・ゾラーの息子、エーバーハルト・ゾラーが4月8日に同社に入社した。この若き機械工学のエンジニアは、大型印刷機の専門メーカーであるハイデルベルガー・ドリュック社に勤務していた。しかし、父親の健康状態が急を要する事態となっていた。 「ハイデルベルガー・ドリュックではとても居心地が良かったです。そこはドイツでも最も先進的な企業のひとつでした。しかし、父の会社に入社することには、一瞬も躊躇しませんでした」とエーバーハルト・ツォラーは振り返る。彼の最初の任務は、調整・測定装置の改良だった。
機器および工具ホルダーへの注力がさらに高まったことを受け、同社は社名を変更した。ハノーバー・メッセでは、「ALFRED ZOLLER Maschinen- und Vorrichtungsbau」として出展した。
アルフレッド・ツォラーが発明し、エーバーハルト・ツォラーが改良を加えた調整装置が量産されるようになった。かつて機械工房として創業した同社は、機械メーカーへと変貌を遂げた。年末までに30台以上の装置が販売された。
工具の調整は依然として手作業で行われています。そのため、ゾラー社は工具を調整位置まで自動的に移動させる方法を模索しています。世界初のNC制御式調整装置が市場に登場しました。それが、ゾラー社の「H 4000」です。
ゾラーはストックホルムで開催されている工作機械見本市に出展しています。ルードヴィヒスブルクに拠点を置く同社の評判は、最高位層にまで広く知れ渡っているようです。輸出パートナー国の国王であるカール・グスタフ・スウェーデン国王陛下が、自らゾラーのブースを訪れました。国王陛下は、シュヴァーベン地方の精密技術がなぜこれほどまでに特別なのかを知りたがっています。
ソフトウェアが製造プロセスにおいて重要性を増していくことは、エーバーハルト・ツォラーにとって時間の問題に過ぎなかった。ZOLLERがそのためのソリューションを開発すべきであることは疑いようもなかった。そこでZOLLERの社長は、即座に独学でBASICプログラミングを習得し、ハノーバー国際見本市で初のデジタル設定シートを発表した。その反響は即座に絶大なものとなった。しかしZOLLERには突如として問題が生じた。供給が追いつかないのだ。 社長は当初、このプログラムをあくまでコンセプトのスケッチ程度に考えていた。しかし、種はまかれた。エーバーハルト・ツォラーはプログラマーを採用した。
エーバーハルト・ツォラーは、工具管理におけるさらなる要件をデジタル化したいと考えていた。1981年、ツォラーは初の工具管理ソフトウェア「Tool Brain」を発表した。
ZOLLERの成長に伴い、ルートヴィヒスブルクの施設では手狭になったため、同社は次の移転を控えています。フライベルク・アン・デア・ネーヴェに新社屋を建設することで、ZOLLERは生産、開発、管理の各部門を将来に向けて最適に整備する体制を整えます。
デジタル表示器とD150 mmプロジェクターを備えた手動調整装置H 1000が市場を席巻した。これは当時、CNC旋盤において最も広く使用されていた調整装置であった。さらに、ZOLLER初の垂直型モデルであるV 1500も市場に登場した。
ゾラーはデジタルツール管理の重要性を正しく認識し、ソフトウェア「Tool Brain」の開発をさらに推進しました。1985年には、このソフトウェアの最初の拡張版「Power Brain」が登場しました。これにより、後の「TMS Tool Management Solutions」への道筋が示されたのです。
エーバーハルト・ツォラーは、人間工学、操作の簡便性、そしてモジュール式構造を特に重視しています。彼にとって、これらは市場においてツォラーを差別化できる付加価値のある決定的な特徴なのです。そのため、彼はVシリーズおよびHシリーズの機器を新たに開発させました。これらは、前述の基準をさらに高いレベルで満たすことを目指しています。
ツォラーは、片手操作ハンドルや無段階微調整機能といった革新的な機能をこれらのシリーズに搭載した。これにより、操作性が格段に向上した。同社は初めて工業デザイナーと協業した。その努力は報われた。これらの装置は国際工業デザイン賞「HiF」を受賞し、「ベスト・オブ・ザ・ベスト」として表彰された。
国際的な販売活動が拡大し、調整・測定機器の年間販売台数は600台に達した。フランス、オーストリア、スイスに支社が設立され、多くの代理店も加わった。ZOLLER-Austriaは設立からわずか10年で、オーストリアの市場リーダーとなった。
ZOLLERによる新たな技術的マイルストーン：CNC制御の調整装置に、電子式PETプロジェクターが初めて採用されました。これにより、ZOLLERは世界初のメーカーとして、操作者による影響を受けず、マイクロメートル単位の精度で再現性のある測定を可能にするシステムを提供します。
ゾラーは、自社製品にさらなる使いやすさを追求しています。新しい電子制御システム「TS 20」および「TS 40」の導入により、初めてタッチスクリーンが搭載され、ソフトウェア操作におけるマウスクリックがほぼ不要になりました。
工具メーカーや研削加工業者からの高い要求に応えるため、ZOLLERは、卓越した精度とさらなる機能性を備えた専用測定装置を開発しました。最初のモデルはH321Sと名付けられ、シュヴァーベン地方の近隣にあるテュービンゲンのWalter社へ納入されます。本装置には、CNC研削盤へのデータ転送機能を備えた新ソフトウェア「GeoTool」が組み込まれています。
しかし、その熱気は冷めやらぬうちに水を差されることになる。FAMETA '92の開催中、自動車業界は数万人の従業員を解雇すると発表した。経済危機が襲来し、ゾラー社にも深刻な影響が及んだ。「9月までは、月平均で約50台の調整・測定装置の受注があった」とエーバーハルト・ゾラーは振り返る。 「12月には、わずか4件にまで減ってしまった。」
1992年のクリスマス休暇中、エーバーハルト・ツォラーは、自身の職業人生において最も困難な決断の一つを下さなければならなかった。1993年、ツォラー社は自社内の部品製造部門を閉鎖した。生産が外部委託されたため、多くの従業員が職を失った。
エーバーハルト・ツォラーは次のように語っている。「それは従業員にとっても、私にとっても辛いことでした。当社は2交替制の近代的な生産体制を整えていました。機械に部品をセットすれば、夜間でも無人運転で稼働させることができたのです。しかし、その体制は終わりを告げることになりました。」
ハノーバーで開催されたEMO見本市において、ZOLLERは自社開発かつ特許取得済みの画像処理技術「AWV」を初公開しました。AWVは工具の測定データを卓越した精度で可視化するため、ZOLLERは国際的に大きな注目を集めています。AWVは、画像処理と光学技術を用いた産業用計測技術の礎を築くものです。
ゾラー社で第3世代が幕を開けた。エーバーハルト・ゾラーの長男、クリストフ・ゾラーがゾラー社のチームに加わった。最初のプロジェクトとして、彼は部品倉庫にカンバン方式を導入し、組織体制の最適化に取り組んだ。これは効率化に向けた重要な一歩であり、これによりゾラー社は、取り扱い製品ラインナップにあるあらゆる調整・測定機器を、14日以内に顧客へ納品できるようになった。
シュトゥットガルトで開催されたAMBにおいて、ZOLLERはWindows OS搭載のソフトウェア「»Multivision」«を初公開しました。また、金型・工具業界向けの電極測定用測定器「»V321combi«」も正式に発表されました。
新開発の「»hyperion«」シリーズと、新型»bravo 1/2/3«シリーズが市場に登場します。
工具メーカーや研削業者向けの装置「H321S」の後継機種が登場します。»smartCheck«が登場し、当初は可動式反射光カメラとソフトウェア「»screenMachine」«を搭載します。
初披露からわずか3年後、ゾラーはさらに進化した画像処理ソフトウェア»「AWV III«」を顧客に発表しました。また、装置の制御ソフトウェア「»saturn«」も新たに導入されました。
ゾラー社は1997年まで、米国市場を外部代理店に委託していた。その成果はさほど芳しいものではなかった。 1992年にシカゴで開催されたIMTS見本市を訪れた後、クリストフ・ゾラーは米国にゾラーの支社を設立することを決定した。その拠点は、かつての米国自動車産業の中心地デトロイトから西へ約60キロメートル離れたミシガン州アナーバーに置かれた。ZOLLER Inc.は重要な拠点へと発展し、現在では米国の顧客に加え、カナダやメキシコの顧客もサポートしている。
「E-Magix」は、ZOLLERの手動測定装置向けに開発された新しい画像処理システムです。これにより、これらの調整・測定装置も、オペレーターに依存せず、マイクロメートル単位の精度で測定できるようになります。これにより、予算が限られているZOLLERのお客様も、自動測定機能を備えた画像処理システムのメリットを享受できるようになります。
アウクスブルクで開催された、精密工具メーカー向けの初の専門見本市において、ゾラー社は工具の測定・検査用製品ラインナップを展示しました。中でも、»V420 premium«、»V420 profi«、そして何よりも画像処理技術を搭載した»V420 magnum«が特に注目を集めました。
あるソフトウェアが専門家の間で話題を呼んでいる。»lasso«は、調整・測定装置上でらせん状の工具を完全自動でスキャンすることを初めて可能にした。さらに、このソフトウェアは、DXF形式の目標輪郭を基に、公差帯を用いた目標値と実測値の比較を行うことで、形状や輪郭をマイクロメートル単位の精度で評価することもできる。 いわゆる「クリスマスツリー」形状は、特に航空宇宙分野で高い人気を博していました。
ZOLLERの»smile«シリーズにより、手動調整・測定機器用の透過型プロジェクターは完全に過去のものとなりました。Intertool見本市において競合他社がプロジェクター搭載機器を新製品として、単に他社製を流用して展示している一方で、イノベーションの牽引役であるZOLLERは、再び市場を遥かにリードしています。
ゾラーは環境保護を重視しています。そのため、同社はDIN EN ISO 14001の認証を取得しています。これにより、認証を通じて国際的に認められた企業環境マネジメント体制が確立されています。
ZOLLERは、測定・検査機»genius«をラインナップに加え、調整・測定装置の技術領域を拡大しました。本装置は、5軸CNC制御や自動反射光測定機能などを備えています。これにより、ZOLLERは、刃先で多数のパラメータを自動測定し、工具の品質を高精度で検査したいと考える顧客、すなわち工具メーカーや研削業者にも製品を提供できるようになります。
ハノーバーで開催されるEMOでは、ZOLLERはさらに新開発の技術的ハイライトを紹介します。ユニバーサルスピンドル»ace«、センター間クランプ・測定システム「»phoenix«」、カッターヘッド用座式調整・測定装置»zenit«、そしてクランクシャフト用フライス盤用全自動測定装置「»gemini«」です。
エーバーハルト・ゾラーの次男であるアレクサンダー・ゾラーが、9月に社員として入社します。彼はそれ以前、職業アカデミーとゾラー社でのデュアルスタディ（職業訓練と学業の併用）を修了していました。
工具の収縮・拡張、測定、調整が可能な装置の最初の受注が入った。あとは、それにふさわしい解決策を見つけるだけだ。 スイスの顧客先へ向かう車中、エバーハルト・ゾラーと開発者のクリスチャン・ファウは、技術的なアプローチの可能性について議論を交わした。隣国へのこの出張は実り多いものとなった。帰国後、設計は——少なくとも頭の中では——完成していた。ちなみに、二人はスイスに»genius«を3台販売した。
誘導収縮技術を採用した新しい調整・測定装置「»redomatic«」が、シュトゥットガルトで開催されたAMBで発表された。 これは、ZOLLER製収縮技術の始まりに過ぎなかった。同時期に米国で開催されたIMTSでは、ZOLLERは全自動バージョン»roboToSet«を展示し、シュンク・トリボス（Schunk-TRIBOS）の多角形クランプ技術とVシリーズの調整・測定装置を組み合わせる方法を披露した。
ZOLLERは、測定機「»genius 3«」に新しい光学系を搭載し、新機種»「genius Mikro«」を発表しました。また、横型測定機シリーズ»hyperion«には»、DMEカメラ、旋回装置、光学系クイック調整機能を備えた新しい光学系ホルダーが採用され、工具設定の選択肢がさらに広がりました。«
ZOLLER Ibericaの設立が完了しました。これにより、ZOLLERはポルトガルとスペインという2つの新たな市場に現地拠点を構えることになりました。
ゾラー社は、息子のアレクサンダー・ゾラー氏とクリストフ・ゾラー氏を経営陣に迎え入れました。 計画はこうだ。クリストフ・ゾラーは、フライベルク・アン・デア・ネーヴェでより深く関わるため、米国から帰国する。エーバーハルト・ゾラーは、実務からほぼ引退する。というのも、このシニア社長はすでに引退後のために犬を飼っていたからだ。彼の計画は、犬の散歩に出かけ、むしろその4本足の相棒の世話をすることだった。しかし、事態は思わぬ方向へと進む。
クリストフ・ツォラーは米国を拠点に、中国とインドへと進出を果たした。成長市場には、やはりツォラーの支社が必要だからだ。言うは易く行うは難し。彼は上海とプネにそれぞれ拠点を設立した。弟のアレクサンダーは米国に移り、米国事業を引き継ぎ、支社をさらに拡大させた。そしてエーバーハルト・ツォラーは？彼は今も愛犬を連れて会社に通い続けている。
Zoller »aralon«により»、«内部刃を持つクランクシャフト用フライスを、あらゆる刃位置で初めて完全自動測定することが可能になった。カッターヘッド用測定装置「»zenit«」には、浸漬軸用の空圧式クランプを備えたポータル式テールストックが追加された。
ゾラー社では、創業者のアルフレッド・ゾラーが掲げた価値観が、今もなお企業の精神を形作っています。それは、変化に迅速に対応し、絶えず革新に取り組み、常に顧客の要望に耳を傾けるという姿勢です。
こうした取り組みに対し、世界中の顧客は信頼をもって応えてくれています。アルフレッド・ゾラーが最初の装置を開発して以来、2005年末までにゾラーは約2万台の調整・測定装置を販売してきました。
測定機「»genius 3«」はさらに改良され、初めて完全自動でのセットアップが可能となりました。»genius 3 sx«として、マガジンに装填された75本の異なる種類の工具を、完全に無人化して測定します。
装置用ソフトウェア「»saturn」«の後継として、新しいアーキテクチャとMMIに最適化されたモダンなインターフェースを備えた「»pilot 3.0«」が登場しました。
これにより、ゾラー社は、設定・測定機器、測定機、画像処理、工具管理（データ管理およびインターフェースを含む）における一貫したソフトウェアコンセプトのグローバルスタンダードを確立しました。「»pilot 3«」»は«、快適な操作性と極めて高速な画像処理を実現する究極のソリューションです。
ZOLLERでは、「測定は簡単でなければならない」という理念を掲げています。アシスタントソフトウェア「»pilot elephant」«により、ZOLLERの装置を操作する誰もが、データ入力や操作知識がなくても、工具をマイクロメートル単位の精度で測定できることを実証しています。 熟練の切削加工者であろうと、休暇中のアルバイトであろうと、測定・調整装置を操作する上でその経験は関係ありません。ZOLLER社内では、この機能は「蒸気ハンマー」と呼ばれています。
ZOLLERはEMOにおいて、すでに成功を収めている測定機»genius«をいかにさらに進化させるかを実演します。»genius«は即日より「»pilot 3«」を搭載し、追加の軸と新しいマイクロセンサーを備えています。これにより、精度がさらに向上し、素材が透明な場合でも、面に対する角度測定が可能になります。
25年余りが経過し、フライベルク・アン・デア・ネッカーにある本社は手狭になった。ZOLLERは、ネッカー川の対岸にあるプレイデルスハイムへ、約4キロメートル離れた場所へ移転する。
人口100万人を超える大阪に、ゾラーは日本の支社を開設した。これにより、プレイデルスハイムに拠点を置くこの中堅企業は、重要な市場への進出を段階的に進めている。その後、長野と横浜にも事務所が開設された。
»venturion800«シリーズの調整・測定装置は、Z軸方向のスペースが拡大されました。ご要望に応じて、測定長1,400mmおよび1,600mmのモデルもご用意可能です。最初の装置は、米国のZF-Windpower社へ納入されます。
ソフトウェア分野でも新製品が登場しました。シミュレーションソフトウェア「»caz«（computer aided ZOLLER）」です。これは、工具の設計段階において、3Dモデルを用いて測定プロセスをシミュレーションできる仮想測定装置です。»caz«は»pilot«に統合されているため、設計者は完成した測定ルーチンをZOLLERの装置に転送することができます。
製造現場で工具管理ソフトウェアを利用している企業は、体系化された工具データを保有しています。ZOLLERはソフトウェア「TMS Toolmanagement Solutions」を発表し、デジタル工具管理と、調整・測定機器および検査機からの測定データとの架け橋を築きます。データとデータ管理が一体化していきます。
ZOLLERは»pomSkpGo«を市場に投入しました。これは、切削刃の仕上げ状態を測定するための初のモバイル測定装置です。これにより、ZOLLERは1台の装置に柔軟性と高精度を融合させました。これは、プロセスに密着した測定を目的とした装置の第一弾となります。これらの装置は、入荷時の迅速かつ正確な手動測定や、研削盤の横での工具チェックに最適です。
また、特別な工具タイプに対応する6つのトップスペシャリストも新たに登場しました。今後、歯切りカッターの測定には、»hobCheck«と»pomZenit«をご利用いただけます。 鋸刃の測定には»sawCheck«を、平面カッターヘッドには»millCheck«を、角カッターヘッドには»pomZenit«を、そしてインサート付きロータリーカッターには»hobCheck800«をご利用いただけます。
エンジン製造業界のお客様向けに、ZOLLERは優れた測定技術をクランクシャフト用フライスの測定および修正に最適化しました。そのソリューションは»eQick200«および»eQuick«30»0«です。
また、工具製造および金型製造におけるニーズにも、より重点を置いています。ZOLLERは»smile EDM«を実現し、そのために電子式測定プローブを備えた専用モジュール、およびグラフィカルなユーザーインターフェースと追加の計算手法を備えたソフトウェアを開発しています。
測定・検査機»titan«は、»genius«シリーズを拡充するモデルです。この機械は、最大7軸のCNCを備え、切削刃の仕上げを含む精密工具のマイクロメートル単位の検査を行う、完全自動のハイエンドソリューションです。»titan«は、最大1,400キログラムもの重量を誇る測定の巨人です。 生産現場の真ん中で、淡々とその精密な仕事をこなす一台です。
画像処理によるリーマー調整および測定のための包括的なソリューションに加え、ZOLLERは»reamCheck«装置に電子式ダブルプローブを搭載しています。
12月、ZOLLERは英国に支社を設立しました。ZOLLER UKチームは現在、ダービーシャー州の静かな町フォストンに拠点を置いています。ここはバーミンガム、シェフィールド、マンチェスターを結ぶ三角形のほぼ中心に位置しています。同年、ZOLLERはインドネシアにもオフィスを開設しました。
年末までに、世界中で販売された調整・測定装置の総数は3万台を超えました。
測定機「»threadCheck」«は、ねじ切り工具の自動測定・検査機能を備え、検査製品ラインナップを充実させます。
新機種»3dCheck«は「»genius«」をベースにしながらも、さらなる機能を備えています。これは、工具のデジタルツイン化やワークのデジタル化という高まるトレンドに応えるものです。この6軸測定機は、工具の精密な検査を行うだけでなく、例えば工具から3Dデジタルデータを作成することも可能です。
測定機「»edgeControl«」は、摩耗痕の検出に特化しており、刃先におけるごくわずかな欠けさえも非接触で検知します。
POMシリーズに3つの新製品が加わりました。標準工具およびマイクロ工具の工程内測定向けに、ZOLLERは新しい汎用測定器»pomBasic«および»「pomBasic micro«」を発売します。また、»pomDiaCheck«は、円形研磨されたブランクや、穴あけ・リーマ工具の直径を1 µm未満の精度で測定できる、工程内で使用可能な専用測定器として市場に登場します。
収縮工具の長さを正確に収縮させ、調整し、測定する複合装置が、完全自動で測定を行うようになりました。部品の挿入と完成した工具の取り出しを除き、オペレーターはもはや傍観者の役割に留まります。
ゾラー社はDIN EN ISO 17025を導入し、品質マネジメントシステムにおいてISO 9001:2008、VDA 6.4:2005、および環境マネジメントシステムISO 14001:2004の再認証を取得しました。
アウクスブルクで開催されるGrindTec見本市において、ZOLLERは工具メーカーや研削加工業者が工具検査をどのように自動化できるかを紹介しています。»roboSet 1は、«汎用測定機gen»ius«向けのすべての工具ハンドリングプロセスを担います。工具のバッチ全体が全自動で検査され、その結果が記録されます。
また、KENtipなどの特殊なドリル形状やタイプを全自動で測定するソリューションや、研削砥石を測定するためのソフトウェアも新たに登場します。
工具データの手入力は、もはや過去のものとなりました。ミラノで開催されるEMOにおいて、ZOLLERは初めて»zidCode«を披露します。このZOLLERの新しいソリューションは、工具データを直接、エラーなく、かつ制御システムに適合した形でCNCマシンに転送します。工具のコードをスキャンするだけで済みます。
ZOLLERにとってzidCodeは重要なイノベーションです。これにより、CAMから部品完成までの全工程において、製造プロセスが即座にデジタル化されるからです。
定評のある»smile«および»venturion«シリーズの調整・測定機器が刷新されました。さらなる精度、より簡単な操作、そしてより高い快適性を実現しています。»smile«や»venturion«の操作を行うのが熟練者であれ、訓練を受けた作業員であれ、もはやほとんど問題にはなりません。
CNC制御、装置用ソフトウェア»pilot«、オートフォーカス、独立型操作ユニット»cockpit«、アシスタンスソフトウェア»elephant«、そして新しい片手操作ハンドル»eQ«が、最大限のサポートを提供します。ZOLLERは、最も使いやすい精密機器がプレイデルスハイムから生まれていることを証明しています。
プロセスに密着した検査装置»mµFocus«は、工具メーカーが切削刃の表面粗さを非接触で詳細に確認することを可能にします。高解像度の光学システムと»pilot«社の卓越した画像処理技術を組み合わせた»mµFocus«は、色分けされた画像を生成します。これにより、ごく微細な欠けや傷も可視化されます。
多くのZOLLERのお客様は、すでに工具および工具データ管理用のモジュール式ソフトウェア「TMS Tool Management Solutions」をご利用いただいています。これに続き、最適なハードウェアが登場しました。大型工具キャビネット»「keeper«」、工具や小部品用のキャビネット「»toolOrganizer«」、そして組立ステーション»toolStation«です。これらすべては、ZOLLERのソフトウェアと直接連携可能です。
米国市場開拓に20年以上取り組んできたZOLLERの米国法人であるZOLLER Inc.は、ミシガン州アナーバーに新設された本社ビルに移転しました。これにより、アレクサンダー・ゾラーは建設業界におけるZOLLERの新たなデザインの方向性を打ち立てました。 広々として充実した設備を備えたショールームは、顧客との商談、研修、プレゼンテーション、社内イベント、そして米国での成功の拠点として、瞬く間に重要な役割を果たすようになりました。
日本においても、ゾラーは存在感を強めています。同社は自社ビルに入居しました。
わずか5年で、»roboSet 1«の後継機が登場しました。»roboSet 2«により、ZOLLERはgenius向け自動化ソリューションに洗浄・マーキングステーションを統合しました。これにより、工具の検査および文書化におけるさらに多くの重要な工程を無人で行うことが可能になりました。
コレットチャックなどの自動測定および調整のために、ゾラーは世界初の製品「»torquematic«」を開発しました。この調整・測定装置は、締め付けナットを自動的に緩め、トルク監視機能を用いて調整後に再び締め付けることができます。
トルク監視機能付きねじ締めステーションを追加することで、»venturion 450«は新たなscrewM»atic«となります。これにより、Schunk TENDOタイプの油圧拡張チャックの緩めと締め付けが自動化されます。
プレイデルスハイムにある本社を拡張し、ゾラーは新たな章を開きます。開発、組立、出荷、管理機能を備えたカスタマーセンターが誕生します。新棟には、ゾラー・アカデミーのためのモダンで広々としたスペースが設けられます。その中心となるのが「スマートファクトリー」であり、ここでゾラーはインダストリー4.0に向けたネットワーク化されたソリューションを初めて披露します。
卓越した画像処理機能を備えた装置用ソフトウェア»「pilot 3.0«」は、世界的な基準として認められています。それでもなお、ZOLLERは実績あるものをさらに向上させることを目標としています。後継となる»「pilot 4.0«」では、スマートフォンやタブレットを参考にした新しいインターフェースが採用されています。»pilot 3.0«の快適な操作コンセプトはそのまま維持されています。 さらに、ユーザーは作業環境を個別にカスタマイズし、どのZOLLER機器からでも呼び出すことが可能になりました。»pilot 4.0«は、最高の快適性、高い操作性、そしてさらにシンプルな作業を実現します。
»genius«シリーズのすべてのZOLLER工作機械は、新しいプラットフォームに移行し、一から再設計されました。最先端の技術、独自のエルゴノミクス、振動分離に加え、»genius«、»threadCheck«、»edgeControl«、»3dCheck«、»titan«は、新しいデザインで輝いています。
収縮加工向けの製品ラインに、»redomatic mst«という新たな技術が加わりました。
»zidCode 4.0«は、»zidCode«の拡張版として市場に登場します。»zidCode 4.0«は完全にネットワーク化され、双方向通信に対応しています。中央データベースz.Oneからデータを取得してCNCマシンの制御システムに転送できるだけでなく、耐用時間などの更新されたデータをデータベースに書き戻すことも可能です。
クリストフ・ゾラーが中国での事業を開始してから16年、ZOLLERは中国支社の新社屋を開設しました。これは、国際事業における長くも成功に満ちた道のりにおける一つのマイルストーンです。
システムプロバイダーのZOLLERは、顧客が工具プロセスを自動化し、製造現場を段階的にスマートファクトリーへと転換できる新製品を展示しています。
»loadBox«は工具のピッキングを自動化し、»roboBox«は工具の組立、調整・測定、洗浄、シュリンク・アンシュリンク、およびその他の作業に対応するモジュール式オートメーションシステムです。多用途なcoraシリーズは、工具ハンドリング、コボット支援、およびショップフロアロジスティクスを網羅しています。
ZOLLERは、調整・測定、検査・測定、ツール管理、ソフトウェア、データ転送といったソリューションの長期的な展望を強みとしています。自動化においては、これらすべてが連携して機能します。
1948年に旋削工具用ホルダーから始まった事業が、73年ぶりに再開されました。それが「»ツーリング«」です。「Made in Germany」の最高級工具ホルダーと優れたアクセサリーにより、世界中の顧客は、ZOLLERならではの品質を誇るクランプツールも利用できるようになりました。
同じく新登場の»idChip«により、ツールホルダーはZOLLERのツール管理システムに即座に対応可能となります。コード化されたプラスチックチップがツールホルダーに組み込まれており、個々のツールホルダーを明確に識別できます。しかも、そのコストはRFIDトランスポンダーのそれをはるかに下回っています。
ZOLLERは、バランス調整およびシュリンク加工向けのソリューションをすでに20年にわたり提供してきました。しかし、そのニーズはさらに進化しています。今こそ、新たな一歩を踏み出す時です。
»toolBalancer«と»powerShrink«という2つの新開発製品により、ZOLLERは精度、エネルギー効率、安全性、人間工学の面で、これまでにない品質レベルを実現しました。
工具のバランス調整がこれほど簡単かつ正確に行えるようになったことはかつてありませんでした。製造現場の従業員が、シュリンク加工の着脱プロセスをこれほど迅速かつ効率的に行えるようになったことも、かつてありませんでした。
ZOLLERは、これら2つのソリューションにおいて技術的に全く新しい道を切り開き、その卓越した革新力を裏付けています。シュトゥットガルトのAMBやシカゴのIMTSに集まった業界関係者は、新装置の精度、スピード、人間工学、そしてデザインに驚嘆しています。
ロボットアームを必要としないコンパクトなポータル型工作機械の自動化――これがアレクサンダー・ツォラーが開発チームに課した課題だ。ZOLLERがEMO 2023でこの成果をドイツ国内で初公開すると、即座に大きな関心が集まった。»coraMeasure LG«は、現在の課題である「熟練労働者不足」を迅速に解決するための、ZOLLERによる新たな革新的なアプローチである。
ゾラーの測定技術が石材加工業界に進出しました。新しい»conDiaZ«は、この業界特有の成形工具の測定とデータ最適化を極めて容易なものにします。その最大の特長は、AIが支援してくれることです！
ようこそ、»threadCheck I cc«。この新しい測定機は、ねじ切り工具などを、完全密閉型かつ振動を遮断したユニット内で初めて測定します。測定上の微細な差異を判別するための精度がさらに向上しました。内蔵のCNC制御テールストックには、自動で工具をセットすることが可能です。
工具キャビネット「»toolOrganizer«」に新たなオプション「»smartCompartments«」が追加されました。ZOLLERが開発したこのコンパートメントロック機構は、ツール管理ハードウェアの既に高い機能性をさらに拡張します。
»smile gbo«と新しい大画面光学系により、ZOLLERは、石材および木材加工工具の複雑な形状をワンステップで迅速に測定することを可能にします。
ゾラー社は、好評を博しているプロセス指向型検査装置「»pomBasic」«シリーズを全面的に刷新しました。新たに「»pomBasic Compact«」および»「pomBasic MTI«」がラインナップに加わります。
特に直径0.1 mmまでのマイクロツール分野において、これは飛躍的な進歩を意味します。特殊な光学系とソフトウェア機能により、微細な形状の可視化と測定が可能になります。また、»3dCheck micro«による完全自動測定も実現します。
ZOLLERは、複雑なテーマである「摩耗」への取り組みを強化しています。»edgeControl«の開発は急速に進んでいます。ZOLLERの開発チームは、摩耗試験に最適化されたソフトウェアを開発しています。
1月初旬、創業80周年を迎えるZOLLERは、さらに未来に向けて舵を切りました。プライデルスハイムの組立工場では、暦年の第2週に自動小型部品倉庫が稼働を開始します。このシステムは18,000点以上の部品を自動的に管理し、必要な部品を組立ラインに供給します。 「これは当社にとっての画期的な出来事です。80周年を迎えた今も、私たちは常に近代化を図り、変化に対応し続けるという姿勢を貫いています」とエーバーハルト・ゾラーは述べています。
