ツールバランサー：そのメリット
バランス調整の重要性は過小評価されがちです。しかし、バランス調整を行うことで、コスト増の原因となる工具の摩耗を軽減し、機械のスピンドルへの負担を軽減できるため、経済性の向上につながります。
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研磨ディスクのバランス調整は必要ですか？
当社のバランス調整システム「»toolBalancer」«を使えば、驚くほど簡単です
当社のバランス調整システムは、工具の寿命を延ばします
現代の工作機械にとって、精密にバランス調整された工具は極めて重要です。砥石、工具システム、ローターのバランス不良は、摩耗や損傷の原因となります。定期的なバランス調整を行うことで、稼働停止を防ぎ、コストを削減できます。
ZOLLER »toolBalancer«による効率的なバランス調整
バランス調整に時間がかかると、稼働停止や品質低下を招きます。当社の»toolBalancer«を使用すれば、工具ホルダー、砥石、ローターを高精度にバランス調整できるだけでなく、自動化された測定プロセスにより、作業を大幅にスピードアップできます。
現在の要件はもちろん、現時点では予測できない将来の発展にも対応可能です。モジュール式設計により、»toolBalancer«はお客様のニーズに合わせて完全にカスタマイズできます。
本装置は、タッチスクリーン、キーボード、マウスのいずれでも、直感的で分かりやすい操作が可能です。お客様の作業スタイルに最適な方法で操作できるため、効率的かつ高品質な作業と生産に集中できます。これにより、不良率、機械の停止時間、生産コストを大幅に削減できます！
切削能力の向上
工具寿命の延長
部品品質の向上
バランス調整とは何ですか？
バランス調整を行うことで、固定軸を中心に回転する剛体には必ず存在する不均衡を軽減し、理想的には解消します。 不均衡は、研削盤における質量分布の不均一によって生じます。その基準点は、常に研削スピンドルの回転軸となります。バランス調整の主な目的は、回転するスピンドルにかかるすべての遠心力の影響を相殺し、スピンドル軸受に余分な力が加わらないようにすることです。
研削盤の砥石に不均衡が生じる原因は何ですか？
砥石の不均衡は製造段階で生じることがあり、例えば：
- 製造上の不具合による幾何学的理想形状や完全な対称形状からのわずかな逸脱、
- その他の製造上の欠陥、あるいは
- 砥石組織の密度の不均一（結果：重量配分の不均衡）。
しかし、不均衡は主に研削工程における摩耗によって生じます。その例としては、
- 研削工程における不均一な摩耗、
- 切りくずや冷却剤、潤滑剤による汚れ、および
- 締め付け力、切削力、遠心力による負荷や変形。
さらに、研削砥石の不適切な保管や取り扱いによって、さらなる問題が生じる可能性があります。
なぜ砥石のバランス調整を行うのか？
バランスが取れていない砥石は、様々な問題を引き起こす可能性があります。例えば、研削スピンドルの回転が静かで滑らかでなくなる（回転の滑らかさ）ことがあります。また、不均衡は研磨面の摩耗を不均一にし、この問題をさらに悪化させる恐れがあります。さらに、砥石の摩耗や切削量が過剰になる可能性もあります。
一般的に、工具と工具ホルダーのユニットとして高い円周精度が確保されていない場合、不均衡による遠心力がスピンドル軸受に悪影響を及ぼし、その寿命を著しく短縮する可能性があります。 また、遠心力によって生じる振動が機械や工具に伝わる場合、工具の寿命も著しく低下する可能性があります。したがって、バランス調整された工具は、工具コストの削減に寄与し、生産性を向上させます。
切削性能の向上と工具寿命の延長を図るためには、回転数を変更するたびに砥石のバランス状態を確認することが重要です。なぜなら、スピンドル回転数と工具の組み合わせごとに固有の不均衡が生じるからです。
どのようなバランス調整システムがありますか？
基本的に、バランス調整技術においては、3つの異なるバランス調整システムに大別されます。
電子式バランス調整：ここでは、砥石のアンバランスを砥石スピンドル上で直接調整します。この技術は、砥石スピンドルに組み込まれている場合もあれば、バランスウェイトを手動で移動させることによって実現される場合もあります。
ローリングブロック：2つの独立したローリングブロック（ローリングブロックはバランスブロックとも呼ばれる）には、それぞれ2枚の細長いローリングディスクがボールベアリングで支持されている。通常、これらのローリングブロックはレールに固定されているか、測定機の花崗岩製プレート上に配置される。
バランス計：バランス計は、砥石の静的アンバランスを測定します。実際には1つの平面のみが測定され、砥石の重心が中心、つまり回転軸上にある場合、その砥石は静的にバランスが取れているとみなされます。
