Prüfen & Messen: Ihre Vorteile
Erfahren Sie, was mit ZOLLER bei Werkzeuginspektionen möglich ist. Prozessnahe Prüfungen oder Highend-Analysen bis hin zu SKP, Rauheit und dem Erstellen digitaler Zwillinge.
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FAQ
Häufig gestellte Fragen
Welche Werkzeuge können mit dem »threadCheck | cc« vermessen werden?
Das »threadCheck | cc« ist speziell für die Vermessung von steigungsbehafteten Gewindewerkzeugen und Wälzfräsern ausgelegt. Durch die Gegenspitze erreichen wir einen sehr genauen Rundlauf.
Welche Vorteile bietet der integrierte Reitstock?
Mit dem Reitstock können lange Werkzeuge zusätzlich geführt oder komplett zwischen Spitzen gespannt werden, um eine optimale Stabilität während der Messung zu erreichen. Außerdem erhöht er den Rundlauf des Werkzeugs.
Welche Messungen sind mit dem schwenkbaren Messtaster möglich?
Der optionale schwenkbare Messtaster ermöglicht es, den Flankenhinterschliff zu scannen und auszuwerten. Zusätzlich können Parameter wie der Spanwinkel, die Teilung oder die Spannutenrichtung taktil vermessen werden.
Wie erfolgt die Werkzeugidentifikation?
Das »threadCheck | cc« bietet Optionen zur Werkzeugidentifikation über RFID-Chips oder DataMatrix-Codes, um Werkzeugdaten automatisch abrufen und verwalten zu können.
Welche Automatisierungslösungen gibt es für das »threadCheck | cc«?
In Kombination mit der Automatisierungslösung »roboSet 2« können Werkzeuge vollautomatisch beladen, vermessen und dokumentiert werden.
Welche Schnittstellen stehen zur Verfügung?
Das »threadCheck | cc« verfügt über offene Datenschnittstellen, um Messdaten direkt an CAD/CAM-Systeme, Schleifmaschinen und Werkzeugverwaltungssoftware zu übertragen.
Wie erfolgt die Dokumentation der Messergebnisse?
Alle Messergebnisse werden detailliert dokumentiert und können als Prüfprotokolle an Kunden weitergegeben werden, um die Werkzeugqualität lückenlos nachzuweisen.
Wie wird das »threadCheck | cc« in die Fertigung integriert?
Das »threadCheck | cc« kann direkt in die Fertigungsabläufe eingebunden werden, um Werkzeugdaten aus CAD/CAM-Systemen zu übernehmen und Soll-/Ist-Vergleiche für eine optimierte Schleifprozesssteuerung zu nutzen.
