Réglage et mesure : vos avantages
Découvrez pourquoi les bancs de réglage et de mesure réduisent le temps et les coûts. Les effets sont modulables et peuvent générer des économies importantes.
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Options et
accessoires
Mise au point automatique pour »pilot«
Grâce à la commande CNC de la broche (axe C), les arêtes de coupe des outils, même ceux à plusieurs arêtes, sont automatiquement positionnées et mises au point. Cela garantit des résultats de mesure indépendants de l'opérateur.
Mesure précise des angles
Le codeur rotatif positionne l'axe C de manière entièrement automatique à l'angle de consigne. Cela permet de mesurer avec une grande précision les angles de spirale et les pas, ainsi que de compenser la nutation.
Réglage manuel de précision
Les manivelles facilitent le réglage fin des axes X et Z, notamment pour l'inspection des outils.
Dispositif de mesure du centre de rotation
Un centre de rotation parfaitement réglé prolonge la durée de vie de l'outil et réduit ainsi vos coûts d'outillage. Parallèlement, vous réduisez les temps de préparation, évitez les rebuts et améliorez la qualité de vos pièces.
Inspection des outils
Pour l'inspection et le contrôle axiaux et radiaux des contours (rayons, angles, distances) ainsi que de l'usure en lumière incidente, avec un grossissement de 50 fois de l'arête de coupe de l'outil.
»zidCode« avec étiquettes
Grâce à »zidCode«, les données sont imprimées rapidement et facilement sur les étiquettes et peuvent être scannées directement sur la machine. Cela garantit un transfert de données sans erreur.
Identification manuelle des outils
La tête de lecture/écriture est amenée manuellement au contact de la puce RFID située sur le porte-outil. La puce peut alors être lue et programmée.
Identification semi-automatique des outils
L'unité de lecture/écriture est déplacée manuellement dans la direction Z jusqu'à la hauteur de la puce RFID située sur le porte-outil. Le déplacement de la tête de lecture/écriture selon l'axe X est commandé par CNC. Lorsque l'unité de lecture/écriture entre en contact avec la puce RFID, celle-ci peut être lue et programmée.
»wearCheck«
Analyse de l'usure des outils grâce à l'intelligence artificielle
Analyser l'usure en intégrant l'IA au processus de production – ZOLLER montre comment l'IA fait avancer les choses !
La fonction de mesure par IA »wearCheck«, dédiée à l'analyse de l'usure, permet une évaluation standardisée et automatisée de l'état de l'outil grâce à des procédés de traitement d'images. Le logiciel fournit une analyse fiable pendant la préparation de l'outil, sans perte de temps supplémentaire !
Améliorez l'efficacité de votre production
»smile« réduira vos coûts de production et permettra à vos machines et outils de fonctionner plus longtemps. Il s'agit d'un investissement judicieux qui sera rapidement rentabilisé.
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