Einstellen & Messen: Ihre Vorteile
Erfahren Sie, warum Einstell- und Messgeräte den Aufwand an Zeit und Kosten reduzieren. Die Effekte sind skalierbar und können hohe Einsparungen bewirken.
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Optionen &
Zubehör
Autofokus für »pilot«
Mithilfe der CNC-Steuerung der Spindel (C-Achse) werden die Werkzeugschneiden auch bei mehrschneidigen Werkzeugen automatisch angefahren und scharfgestellt. Dies garantiert bedienerunabhängige Messergebnisse.
Exakte Winkelmessung
Der Rotationsgeber positioniert die C-Achse vollautomatisch auf Sollwinkel. Das erlaubt die hochpräzise Vermessung von Spiralwinkeln und Teilungen sowie die Taumelkompensation.
Manuelle Feinverstellung
Handräder erleichtern die Feinjustierung der X- und Z-Achse speziell für die Werkzeuginspektion.
Drehmittenmesseinrichtung
Eine perfekt eingestellte Drehmitte erhöht die Werkzeugstandzeit und reduziert damit Ihre Werkzeugkosten. Gleichzeitig verkürzen Sie Rüstzeiten, vermeiden Ausschuss und verbessern die Qualität Ihrer Werkstücke.
Werkzeuginspektion
Zur axialen und radialen Inspektion und Prüfung der Konturen von Radien, Winkeln, Abständen sowie von Verschleiß im Auflicht, mit 50-facher Vergrößerung der Werkzeugschneide.
»zidCode« mit Etiketten
Mit »zidCode« werden Daten schnell und einfach auf Etiketten gedruckt und können direkt an der Maschine eingescannt werden. Das bedeutet fehlerlose Datenübertragung.
Manuelle Werkzeugidentifikation
Der Schreib-/Lesekopf wird manuell an den RFID-Chip am Werkzeughalter herangefahren. Anschließend kann der Chip ausgelesen und beschrieben werden.
Halbautomatische Werkzeugidentifikation
Die Schreib-Leseeinheit wird manuell in Z-Richtung in die Höhe des RFID-Chips am Werkzeughalter bewegt. Die Bewegung des Schreib-/Lesekopfes in X-Achse erfolgt CNC-gesteuert. Trifft die Schreib-/Leseeinheit auf den RFID-Chip, kann dieser ausgelesen und beschrieben werden.
»wearCheck«
Analyse von Werkzeugverschleiß durch Künstliche Intelligenz
Produktionsintegriert Verschleiß analysieren – ZOLLER zeigt mit KI, wie Fortschritt funktioniert!
Dabei unterstützt die KI-Messfunktion »wearCheck« zur Verschleißanalyse die standardisierte und automatisierte Beurteilung des Werkzeugzustands auf Basis bildverarbeitender Verfahren. Die Software liefert eine zuverlässige Analyse während der Werkzeugvorbereitung – ohne zusätzlichen Zeitaufwand!
Ändern Sie die Effizienz Ihrer Fertigung
»smile« wird die Kosten in Ihrer Fertigung senken und Ihren Maschinen und Werkzeugen mehr Fertigungszeit ermöglichen. Es ist eine präzise Investition, die sich schnell bezahlt macht.
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