Pomiar i ustawianie: korzyści dla Państwa
Dowiedz się, dlaczego urządzenia nastawczo-pomiarowe pozwalają na redukcję nakładów czasowych i kosztów. Efekty są skalowalne i mogą przynieść znaczne oszczędności.
Dowiedz się więcej
Opcje i
akcesoria
Autofokus dla »programu Pilot«
Dzięki sterowaniu CNC wrzeciona (oś C) ostrza narzędzia są mierzone w pełni automatycznie. Opcja ta jest przydatna zwłaszcza w przypadku narzędzi wieloostrzowych. Gwarantuje to wyniki pomiaru niezależne od błędów operatora.
Precyzyjny pomiar kąta
Enkoder do pomiaru kąt obrotu w pełni automatycznie ustawia oś C pod żądanym kątem. Umożliwia to bardzo precyzyjny pomiar kątów spirali i podziałki, a także kompensację bicia narzędzia.
Ręczna regulacja precyzyjna
Pokrętła ułatwiają precyzyjne położenie osi X i Z, szczególnie podczas kontroli narzędzi.
Urządzenie do pomiaru środka obrotu
Idealnie ustawiony środek obrotu wydłuża żywotność narzędzia, a tym samym obniża koszty związane z narzędziami. Jednocześnie skraca to czas przezbrojenia, pozwala uniknąć braków produkcyjnych i poprawia jakość obrabianych elementów.
Kontrola narzędzi
Do osiowej i promieniowej kontroli oraz sprawdzania konturów promieni, kątów, odległości, a także zużycia w świetle padającym, z 50-krotnym powiększeniem krawędzi tnącej narzędzia.
»zidCode« z etykietami
Dzięki »zidCode« dane są szybko i łatwo przenoszone z kodu QR na etykiecie do sterownika maszyny. Oznacza to bezbłędny transfer danych korekcyjnych.
Ręczna identyfikacja narzędzi
Głowicę do zapisu/odczytu operator ręcznie dosuwa w kierunku pastylki chip RFID umieszczonego na oprawce narzędziowej. Następnie można odczytać i zapisać dane korekcyjne na pastylce chip.
Półautomatyczna identyfikacja narzędzi
Jednostka zapisu i odczytu pozycjonowana jest ręcznie w zależności od wysokości położenia adaptera i pastylki chip RFID umieszczonej na oprawce narzędziowej. Ruch głowicy odczytu-zapisu w osi X odbywa się automatycznie. Gdy głowica odczytu/zapisu zetknie się z chipem RFID, można z niego odczytać dane i zapisać na nim nowe, aktualne dane narzędzia.
»wearCheck«
Analiza zużycia narzędzi z wykorzystaniem sztucznej inteligencji
Analiza zużycia zintegrowana z procesem produkcji – firma ZOLLER pokazuje, jak działa postęp dzięki sztucznej inteligencji!
Funkcja pomiarowa »wearCheck« oparta na sztucznej inteligencji, służąca do analizy zużycia, wspiera znormalizowaną i zautomatyzowaną ocenę stanu narzędzia w oparciu o metody przetwarzania obrazu. Oprogramowanie zapewnia wiarygodną analizę już na etapie przygotowania narzędzia – bez dodatkowego nakładu czasu!
Zwiększ wydajność swojej produkcji
»smile« obniży koszty produkcji i zapewni dłuższy czas pracy maszyn oraz narzędzi. To trafna inwestycja, która szybko się zwraca.
Skorzystaj już teraz z naszego pakietu startowego »smile 420 / pilot 4.0«.
Zapytaj o ofertę
