Réglage et mesure : vos avantages
Découvrez pourquoi les bancs de réglage et de mesure réduisent le temps et les coûts. Les effets sont modulables et peuvent générer des économies importantes.
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Options et
accessoires
Autofocus pour »pilote«
Grâce à la commande numérique par ordinateur de la broche (axe C), les arêtes d'outils sont automatiquement démarrées et affûtées, même dans le cas d'outils multicoupes. Cela garantit des résultats de mesure indépendants de l'opérateur.
Mesure d'angle précise/exacte
Le codeur de broche positionne l'axe C de manière entièrement automatique à l'angle de consigne. Cela permet une mesure très précise des angles hélicoïdaux et des pas ainsi que la compensation du faux rond.
Réglage de précision manuel
Les roues à main facilitent le réglage fin des axes X et Z, spécialement pour le contrôle d'outil.
équipement de mesure de la hauteur de centre
Un centre de rotation parfaitement configuré augmente la durée de vie de l'outil et réduit ainsi vos coûts d'outillage. Dans le même temps, vous réduisez les temps d'équipement, évitez les rebuts et améliorez la qualité des pièces usinées.
contrôle d'outil
Pour l'inspection et le contrôle axial et radial des contours des rayons, angles, distances et de l'usure à la Lumière réfléchie, avec un grossissement de 50 fois de l'arête d'outil.
»zidCode« avec étiquettes
Avec »zidCode«, les données sont imprimées rapidement et simplement sur des étiquettes et peuvent être scannées directement sur la machine. Cela garantit un transfert de données sans erreur.
Identification manuelle des outils
La tête d'écriture/de lecture est amenée manuellement vers la puce RFID située sur le porte-outils. La puce peut ensuite être lue et écrite.
Identification semi-automatique des outils
L'unité de lecture/écriture est déplacée manuellement dans le sens Z à la hauteur de la puce RFID sur le porte-outil. Le mouvement de la tête d'écriture/de lecture dans l'axe X est contrôlé à commande numérique par ordinateur. Lorsque l'unité de lecture/écriture atteint la puce RFID, celle-ci peut être lue et écrite.
»wearCheck«
Analyse de l'usure d'outil grâce à l'intelligence artificielle
Analyser l'usure intégrée à la production – ZOLLER montre comment fonctionne le progrès grâce à l'IA !
La fonction de mesure IA »wearCheck« pour l'analyse de l'usure permet une évaluation standardisée et automatisée de l'état des outils à l'aide de procédés de traitement d'image. Le logiciel fournit une analyse fiable pendant la préparation des outils, sans temps supplémentaire !
Modifiez l'efficacité de votre production
»smile« réduira les coûts de votre production et permettra à vos machines et outils de fonctionner plus longtemps. Il s'agit d'un investissement précis qui sera rapidement rentabilisé.
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