刀具热缩技术：其优势
了解我们是如何在能源效率、工艺速度和人体工学方面实现显著提升的。让您的生产过程臻于完美。
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使用热缩换径套快速更换刀具
使用一款优质的热缩机，配合各种刀柄，可以快速、简便且可靠地完成刀具更换。关于其工作原理及带来的优势，我们将在下文中进行详细说明。
热缩工艺是如何进行的？
所谓“热缩”，并非指缩小刀具本身的尺寸。而是将用于安装钻头或切削刀具等的刀柄进行短时、定向且均匀的加热，使其膨胀。
这样，刀柄内便产生了足够的空间来安装刀具。冷却时，刀柄材料会从各个方向均匀地收缩。因此，刀具得以以高刚度、最大夹紧力和居中状态被夹紧。
为什么需要专用热缩刀柄？
热缩工艺通常使用特殊的刀具夹头，即热缩夹头。它们经过专门设计，即使经过反复加热和冷却也能保持形状。 例如，它们不含任何活动部件，因此能保持其平衡精度；此外，热缩夹头的圆周跳动精度也非常高，这一点至关重要，否则即使刀具的对中非常精确也无济于事。
与传统的夹头相比，热缩夹头有一个小小的缺点，即每种轴径都需要一个直径相匹配的专用夹头。但与之相对的是，其圆周跳动精度要高得多，这对高质量加工的工件至关重要。
什么是热缩机，它是如何工作的？
热缩机通过感应电流（即利用磁场）在短时间内均匀加热热缩套筒（即刀具夹头）。 借助合适的辅助工具和测量装置，不仅能确保新刀具被精确对中安装，还能保证其长度精度，并在热缩套筒受控冷却前进行测量并进行必要的修正。 相应的传感器还能防止收缩夹头或刀具过热。
例如，自动化刀具热缩技术可确保自动测量并正确设定悬伸长度以及所有其他对工件加工至关重要的参数 — 同时仍能在极短时间内使刀具重新投入使用。这确保了较短的设置时间，并总体上降低了成本。
优质的热缩设备还配备独立的冷却单元，可对热缩夹头进行均匀冷却。例如，该过程采用接触冷却，部分设备也使用水冷。 通过这种可靠的冷却措施，也消除了烫伤的风险 — 毕竟，如果不小心触碰到加热后的刀柄，烫伤是完全可能发生的。
定位、热缩和测量 — 全自动组合解决方案
借助 ZOLLER »redomatic«，您的刀具热缩过程将变得轻松且全自动。 这款多功能设备集刀具预调、热缩和测量于一体 — 所有工序均通过统一流程自动完成 — 配备4轴数控系统、自动对焦、刀盘、感应线圈、尾座和冷却系统。
安全、经济且精准
凭借获得专利的自动长度定位装置 »asza«，该设备尤其能够简单、快速且精确地将刀具热缩至目标长度，精度至少达到 +/- 10 µm。
ZOLLER »redomatic«在加热刀具夹头时仅提供绝对必要的能量，从而延长夹头使用寿命；我们设计的热缩夹紧控制系统和获得专利的烟气抽吸装置，为您的员工提供了更高的安全性。
热缩和热胀有哪些优点？
刀具的热缩和热胀具有一系列优势：
- 在热缩之前即可对刀具进行对中，这可防止刀具倾斜，并确保高圆周跳动精度。
- 刀具在热缩卡盘中通过强大的夹紧力被均匀固定。
- 专用卡盘具有高平衡精度，即使经过多次热缩操作也不会变形。
- 使用高品质的热缩设备和合适的热缩夹头，加热和冷却过程不到一分钟。
- 对于高转速和长悬伸的刀具，没有任何其他夹紧方法能提供如此精确的刀具使用效果。
一应俱全
借助我们的 ZOLLER »powerShrink«热缩工作站，您所需的一切都能集中在该工作站，从而确保热缩过程高效快捷。凭借其模块化设计，您可以轻松地根据自身需求和要求调整工作台。
该工作站可通用适用于直径 3 至 32 毫米的所有高速钢（HSS）和硬质合金刀具，也适用于超长刀具。
