Affinché gli utensili svolgano esattamente la funzione per cui sono stati progettati e creati, devono essere realizzati con la massima precisione. Con le nostre macchine di misura universali è possibile misurare gli utensili con una precisione al micrometro e verificare se corrispondono ai requisiti richiesti.
I punti di tastatura misurati vengono abbinati dalle macchine di misura a un determinato sistema di misura della lunghezza lungo un determinato asse di traslazione. Il software di misura elabora quindi queste informazioni e le abbina a determinati punti nell'intero sistema di misura delle coordinate.
Dalle coordinate così determinate, il software della CMM determina i valori per le grandezze non misurate direttamente, come lunghezze, angoli, distanze tra due punti di misurazione, ecc.
I punti di misurazione (valori effettivi) determinati nel sistema di misura a coordinate (in inglese "Coordinate Measuring System") vengono infine confrontati con i valori nominali risultanti dalle impostazioni, ad esempio i progetti per l'utensile (valori nominali). Se questi non sono in conformità, ovvero se vi sono scostamenti di misura, dovuti a errori di produzione o all'usura, è possibile reagire in modo adeguato.
Con il termine "macchine di misura 3D" si definiscono solitamente macchine di misura in grado di misurare in tempi relativamente brevi, idealmente in tempo reale, l'estensione tridimensionale di un oggetto da misurare. Grazie all'utilizzo di telecamere lineari compatte o a matrice, queste macchine di prova possono in alcuni casi essere addirittura portatili o almeno trasportabili. Tuttavia, le CMM portatili sono generalmente meno precise rispetto alle macchine di prova convenzionali.
Molti strumenti di misura funzionano con la cosiddetta tecnica di misura a coordinate. La macchina di misura (la sua descrizione completa è "macchina di misura a coordinate", MMC) rileva con un sensore adeguato le coordinate esatte in cui si trovano determinati punti sulla superficie del pezzo in lavorazione.
Abito abitualmente a creare il sistema di coordinate parallelamente agli assi di traslazione ortogonali dei sistemi di misura a coordinate.
La tastatura senza contatto, invece, funziona con telecamere, sensori a triangolazione laser e altri metodi, utilizzando ad esempio sensori ottici o elettrici. Il processo di misurazione avviene quindi senza che il tastatore entri in contatto con il pezzo in lavorazione. In alcune condizioni, ciò può accelerare notevolmente il processo di misurazione.
Per la tastatura tattile (meccanica) dei pezzi in lavorazione vengono inseriti tastatori o puntali; in questo caso si distingue abitualmente tra sistemi di commutazione (che possono distinguere solo tra stato di riposo e sfioramento) e sistemi di misurazione (che possono misurare le deviazioni in un campo ristretto).
Le macchine di misura a coordinate multisensore effettuano un collegamento tra diversi metodi di tastatura per ottenere una precisione particolare, ma anche per trovare il metodo di misura più adatto a ogni requisito.
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