그러나 이러한 이점을 실현하려면 특수 공구를 특히 정밀하게 제작해야 합니다. Michael Mauth는 이렇게 말합니다. “특수 공구는 최고의 품질과 정밀도를 지키는지가 가공 결과를 좌우합니다. 특수 공구로 가공한 공작물의 형상은 수정할 수 없습니다. 정밀도가 특수 공구의 프로파일에 의해 결정되기 때문입니다.” 오버른도르프에서 연삭하는 특수 공구가 이러한 요구 사항을 충족하도록 Michael Mauth는 이미 몇 년 전부터 적합한 측정 기술에 투자해 왔습니다. 그는 “저희 생산 현장의 전문 인력은 각 연삭 공정과 직접 연계해 측정합니다. 그래야만 모든 가공 단계에서 사양에 맞는 고정밀 공구를 생산하고 시간과 비용이 많이 드는 불량을 피할 수 있습니다”라고 설명합니다.

Michael Mauth는 공구 연삭 업체에서도 수많은 생산 공정을 자동화하는 것이 합리적이고 미래 지향적이라고 설명합니다. 그는 “글로벌 시장에서 경쟁력을 갖추고 유지하려면 자동화는 반드시 필요합니다”라고 강조합니다. 그래서 오버른도르프의 공구 연삭 공장은 특히 수백 개 단위의 특수 공구 연삭을 위해 많은 내부 공정을 자동화했습니다. 10개 이상 로트의 공구는 팔레트 스테이션과 로딩·언로딩 로봇을 갖춘 공구 연삭기에서 생산합니다. 덕분에 전문 인력은 프로그래밍과 단품 시제품 제작에 집중할 수 있습니다.

자동화를 통해 한 사람이 여러 대의 기계를 운용합니다. 이는 특히 경제적인 것으로 입증되었습니다. 일반 근무 시간에는 공구 연삭기를 세팅하고 팔레트를 적재합니다. 팔레트에 놓인 소재는 무인으로 운영되는 야간 근무 시간에 연삭됩니다.

최소한의 노력과 짧은 리드 타임으로 경제적인 생산을 가능하게 하는 데에는 CAD/CAM 프로그래밍, 주문 계획, CNC 기계 간 데이터를 교환하는 전사적 네트워크도 기여합니다. 중앙 데이터베이스에는 공구 생산에 필요한 모든 정보가 담겨 있습니다. 전문 인력은 연삭 공장의 거의 모든 생산 스테이션에서 네트워크를 통해 이 데이터에 접근할 수 있습니다.

Michael Mauth는 이렇게 말합니다. “이러한 조직과 구조는 투명성을 높이고 내부 프로세스를 크게 가속합니다. 전문 인력이 여러 부서를 불필요하게 오가거나 오래 문의할 필요가 없어졌습니다.” Michael Mauth는 내부 물류 흐름도 상당 부분 최적화했습니다. 덕분에 공구 연삭 공장은 복잡한 특수 공구도 매우 짧은 시간 안에 유연하게 제작하고 공급할 수 있습니다.

Automatisierte Messtechnik

오버른도르프의 공구 연삭 공장은 이제 10개 이상 로트로 연삭하는 특수 공구의 측정에도 자동화의 이점을 활용하고 있습니다. Michael Mauth는 이렇게 말합니다. “현재의 전문 인력 부족 상황에서 저희는 직원들을 반복적이고 피로한 작업에서 해방시키고 있습니다. 전문 인력이 창의성과 전문 지식이 필요한 의미 있는 일을 하도록 신경 쓰고 있습니다.” 그래서 그는 최근 ZOLLER의 측정기 »genius«와 연결된 로봇 셀 »roboSet 2«에 투자했습니다. 이 셀은 팔레트당 최대 150개의 특수 공구를 실은 팔레트를 최대 8개까지 수용합니다. 내장 로봇이 연결된 측정기에 공구를 로딩·언로딩하고, 측정 결과 사양을 충족하지 못하는 공구를 분류해 냅니다.

로봇 셀과 측정기를 세팅하고 팔레트를 준비하면 측정은 완전 자동, 무인으로 진행됩니다. Michael Mauth는 “이 로봇 셀 덕분에 수백 개 단위의 로트에서도 모든 공구를 예외 없이 경제적으로 전수 측정해 품질을 100% 보장할 수 있습니다”라고 강조합니다. 수천 개 단위의 로트에서도 적어도 샘플 검사, 예를 들어 50개 중 1개를 적정한 노력으로 경제적으로 측정할 수 있습니다.

자동 측정을 몇 달간 운영한 결과, 오버른도르프의 전문 인력은 이 설비가 안정적으로 작동하며 무엇보다 피로한 작업에서 벗어나게 해 준다고 말합니다. 치수에 따라 야간에 무인으로 수십 개에서 수백 개의 공구를 측정합니다. 측정 데이터를 기록하고 저장하며, 측정기 »genius«가 연결된 중앙 데이터베이스로 정보를 전송합니다. 덕분에 공구 연삭 공장은 제작한 특수 공구의 품질에 관한 문서를 언제든지 고객에게 작성해 제공하고 품질을 입증할 수 있습니다.

현장 중심

Michael Mauth는 로봇 셀 »roboSet 2«와 ZOLLER 측정기 »genius«의 조합이 주는 경제적 이점을 확인합니다. 또한 ZOLLER 전문가들과의 원활한 협력에도 확신을 갖고 있습니다. 그는 “ZOLLER의 기술자와 엔지니어들은 늘 귀를 기울이고 사용자 현장의 요구와 요구 사항을 반영합니다. 사용자를 위해 프리세터와 측정기를 최적화하는 데 큰 관심을 갖고 있습니다”라며 플라이델스하임 제조사의 역량을 평가합니다.