Aby sa však tento prínos dosiahol, musia sa špeciálne nástroje vyrábať mimoriadne presne. Michael Mauth k tomu hovorí: „Pri špeciálnych nástrojoch rozhoduje o výsledku obrábania dodržanie najvyššej kvality a presnosti. Geometrie obrobkov vyrobených špeciálnym nástrojom sa nedajú korigovať, pretože presnosť je daná profilom špeciálneho nástroja.“ Aby špeciálne nástroje brúsené v Oberndorfe spĺňali tieto požiadavky, investoval Michael Mauth už pred niekoľkými rokmi do vhodnej meracej techniky. „U nás merajú odborníci vo výrobe priamo v spojení s jednotlivými brúsnymi procesmi. Len tak je zaručené, že v každom kroku obrábania vyrábame vysoko presné nástroje zodpovedajúce zadaniu a vyhneme sa časovo náročnému a nákladnému odpadu,“ vysvetľuje.

Ako vysvetľuje Michael Mauth, automatizáciu mnohých výrobných procesov považuje za zmysluplnú a perspektívnu aj v brúsiarni nástrojov. „Aby sme boli a zostali konkurencieschopní na svetovom trhu, automatizácia je jednoducho nevyhnutná,“ zdôrazňuje. Preto brúsiči nástrojov v Oberndorfe zautomatizovali množstvo interných procesov, najmä pri brúsení sérií niekoľkých stoviek špeciálnych nástrojov. Nástroje v sériách od 10 kusov vyrábajú na nástrojových brúskach s paletovou stanicou a robotom na zakladanie a vykladanie. Odborníci sa tak môžu sústrediť na programovanie a výrobu jednotlivých kusov ako prototypov.

Vďaka automatizácii obsluhuje jeden pracovník viac strojov. To sa ukazuje ako mimoriadne hospodárne. Počas bežných zmien sa nástrojové brúsky nastavia a naložia paletami. Polotovary na nich sa potom brúsia počas bezobslužných nočných zmien.

K hospodárnej výrobe s minimálnym úsilím a krátkymi priebežnými časmi prispieva aj celopodniková sieť na výmenu údajov medzi programovaním CAD/CAM, plánovaním zákaziek a CNC strojmi. Centrálna databáza obsahuje všetky informácie relevantné pre výrobu nástrojov. K týmto údajom majú odborníci prístup cez sieť takmer na všetkých výrobných stanovištiach brúsiarne.

Michael Mauth k tomu hovorí: „Táto organizácia a štruktúra vytvára transparentnosť a výrazne zrýchľuje interné procesy. Odpadajú zbytočné cesty jednotlivých odborníkov do rôznych oddelení aj zdĺhavé dopytovanie.“ Michael Mauth tiež do veľkej miery optimalizoval interný tok materiálu. Vďaka tomu môže brúsiareň nástrojov v najkratšom čase flexibilne vyrobiť a poskytnúť aj zložité špeciálne nástroje.

Automatisierte Messtechnik

Výhody automatizácie využívajú brúsiči nástrojov v Oberndorfe teraz aj pri meraní špeciálnych nástrojov, ktoré sa brúsia v sériách od 10 kusov. Michael Mauth k tomu hovorí: „Pri súčasnom nedostatku kvalifikovaných pracovníkov odbremeňujeme personál od opakovaných, únavných činností. Dbáme na to, aby naši odborníci vykonávali zmysluplnú prácu, ktorá si vyžaduje kreativitu a odbornosť.“ Preto nedávno investoval do robotickej bunky »roboSet 2« v spojení s meracím zariadením »genius« od spoločnosti ZOLLER. Pojme až osem paliet, každú až so 150 špeciálnymi nástrojmi. Integrovaný robot zakladá a vykladá nástroje z pripojeného meracieho zariadenia. Okrem toho vytriedi nástroje, ktoré podľa výsledkov merania nezodpovedajú zadaniu.

Po nastavení robotickej bunky a meracieho zariadenia a po príprave paliet prebieha meranie úplne automaticky a bez dozoru. „Táto robotická bunka zabezpečuje, že aj pri sériách s niekoľkými stovkami nástrojov dokážeme hospodárne kompletne zmerať všetky nástroje bez výnimky, a tak zaručiť ich 100 % kvalitu,“ zdôrazňuje Michael Mauth. Pri sériách niekoľkých tisícov nástrojov môžu brúsiči hospodárne a s primeraným úsilím merať aspoň náhodne – napríklad každý päťdesiaty nástroj.

Po niekoľkých mesiacoch skúseností s automatizovaným meraním odborníci v Oberndorfe potvrdzujú, že zariadenie pracuje spoľahlivo a predovšetkým ich odbremeňuje od únavných činností. V závislosti od rozmerov zmeria cez noc bez dozoru niekoľko desiatok až niekoľko stoviek nástrojov. Namerané údaje protokoluje a ukladá. Okrem toho prenáša informácie do centrálnej databázy, ku ktorej je pripojené meracie zariadenie »genius«. Brúsiareň nástrojov tak môže svojim zákazníkom vždy vystaviť zodpovedajúcu dokumentáciu o kvalite vyrobených špeciálnych nástrojov a kvalitu preukázať.

Zamerané na prax

Michael Mauth potvrdzuje hospodársky prínos robotickej bunky »roboSet 2« v spojení s meracím zariadením »genius« od spoločnosti ZOLLER. Je tiež presvedčený o dobrej spolupráci so špecialistami ZOLLER. „Technici a inžinieri ZOLLER majú vždy otvorené uši a zohľadňujú želania a požiadavky z praxe používateľov. Veľmi im záleží na tom, aby nastavovacie a meracie zariadenia pre používateľov optimalizovali,“ hodnotí výkony výrobcu z Pleidelsheimu.