Ancak bu faydalardan yararlanabilmeleri için özel takımların özellikle yüksek doğrulukla üretilmesi gerekiyor. Michael Mauth şöyle açıklıyor: "En yüksek kalite ve doğruluğun korunması özel takımların işleme sonuçları için çok önemli. Özel bir takımla üretilen iş parçası geometrileri düzeltilemez, çünkü doğruluk özel takımın profiliyle belirlenir." Oberndorf'ta taşlanan özel takımların bu gereksinimleri karşılamasını sağlamak için Michael Mauth birkaç yıl önce uygun ölçüm teknolojisine yatırım yaptı. "Tesisimizde üretimdeki uzman çalışanlar doğrudan tekil taşlama süreçleriyle bağlantılı olarak ölçüm yapıyor. Her işleme adımında spesifikasyonlara uyan yüksek hassasiyetli takımlar ürettiğimizden ve zaman alan, maliyetli hurdadan kaçındığımızdan ancak bu şekilde emin olabiliriz," diye açıklıyor.

Michael Mauth'un açıkladığı gibi, çok sayıda üretim sürecinin – bir takım bileme atölyesinde bile – otomatikleştirilmesini mantıklı ve ileriye dönük buluyor. "Küresel pazarda rekabetçi olmak ve kalmak için otomasyon kesinlikle vazgeçilmez," diye vurguluyor. Bu nedenle Oberndorf'taki takım bileyiciler, özellikle birkaç yüz özel takımdan oluşan serilerin taşlanması için çok sayıda şirket içi süreci otomatikleştirdi. Takım bileyiciler 10 adet ve üzeri takım serilerini, yükleme ve boşaltma için palet istasyonları ve robotlarla donatılmış takım taşlama makinelerinde üretiyor. Bu, uzman çalışanların prototip olarak tek parçaların programlanmasına ve üretimine odaklanmasını sağlıyor.

Otomasyon sayesinde özellikle uygun maliyetli olduğu kanıtlanan çok makineli çalışma uygulamaya konuldu. Normal vardiyalarda takım taşlama makineleri ayarlanıyor ve paletlerle yükleniyor. Paletlere dizilen ham parçalar daha sonra insansız gece vardiyalarında taşlanıyor.

CAD/CAM programlama, sipariş planlaması ve CNC makineleri arasında veri alışverişi için şirket çapında bir ağ da en az çaba ve kısa teslim süreleriyle uygun maliyetli üretime katkıda bulunuyor. Merkezi bir veri tabanı takımların üretimiyle ilgili tüm bilgileri içeriyor. Uzmanlar bu verilere taşlama işletmesindeki neredeyse tüm üretim istasyonlarında ağ üzerinden erişebiliyor.

Michael Mauth şöyle diyor: "Bu organizasyon ve yapı şeffaflık yaratıyor ve şirket içi süreçleri önemli ölçüde hızlandırıyor. Uzman çalışanların farklı bölümlere gereksiz gidip gelmesine gerek kalmıyor ve zaman alan taleplerden kaçınılıyor." Michael Mauth şirket içi malzeme akışını da büyük ölçüde optimize etti. Bu, takım bileme şirketinin karmaşık özel takımları bile mümkün olan en kısa sürede esnek şekilde üretip sağlayabilmesini garanti ediyor.

Otomatik ölçüm teknolojisi

Oberndorf'taki takım bileyiciler artık 10 adet ve üzeri partiler halinde taşlanan özel takımları ölçmek için de otomasyon kullanıyor. Michael Mauth şöyle diyor: "Mevcut nitelikli personel açığı göz önüne alındığında personelimizi tekrarlayan, yorucu işlerden kurtarıyoruz. Uzman çalışanlarımıza anlamlı görevler vermeye özen gösteriyoruz. Buna yaratıcılık ve uzmanlık gerektiren işler dahil." Bu nedenle kısa süre önce ZOLLER'in bir »genius« ölçüm makinesiyle bağlantılı bir »roboSet 2« robot hücresine yatırım yaptı. Hücre her biri 150 özel takıma kadar alan sekiz palete kadar yer sunuyor. Entegre bir robot bağlı ölçüm makinesini yükleyip boşaltıyor. Ölçüm sonuçlarına göre spesifikasyonlara uymayan takımları da ayıklıyor.

Robot hücresi ve ölçüm makinesi ayarlanıp paletler yüklendikten sonra ölçüm süreci tamamen otomatik ve insansız işliyor. "Bu robot hücresi, birkaç yüz takımlık üretim partilerinde bile tüm takımları istisnasız ekonomik şekilde ölçebilmemizi ve böylece kalitelerini yüzde 100 garanti edebilmemizi sağlıyor," diye vurguluyor Michael Mauth. Birkaç bin takımlık üretim partilerinde takım bileyiciler en azından bir numuneyi – örneğin her ellinci takımı – uygun maliyetle ve makul bir çabayla ölçebiliyor.

Oberndorf'taki uzmanlar otomatik ölçümle geçen birkaç aylık deneyimin ardından sistemin güvenilir şekilde çalıştığını ve her şeyden önce onları yorucu işlerden kurtardığını doğruluyor. Boyutlara bağlı olarak bir gecede gözetimsiz olarak birkaç düzineden birkaç yüze kadar takım ölçüyor. Ölçüm verilerini kaydedip saklıyor. Bilgileri ayrıca »genius« ölçüm makinesinin bağlı olduğu merkezi veri tabanına aktarıyor. Bu, takım bileme şirketinin üretilen özel takımların kalitesine uygun belgeleri tutarlı şekilde oluşturup müşterilerine sunmasını sağlıyor.

Pratik uygulama

Michael Mauth, ZOLLER »genius« ölçüm makinesiyle bağlantılı »roboSet 2« robot hücresinin ekonomik faydalarını doğruluyor. ZOLLER uzmanlarıyla mükemmel iş birliğinden de etkilenmiş. "ZOLLER'deki teknisyenler ve mühendisler her zaman dinlemeye ve kullanıcıların pratik ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini dikkate almaya hazır. Ayar ve ölçüm cihazlarını kullanıcılar için optimize etmeye çok ilgililer," diyerek Pleidelsheim merkezli üreticinin başarılarını övüyor.