Ahhoz azonban, hogy ezt az előnyt valóban kiaknázzák, a speciális szerszámokat különösen pontosan kell gyártani. Michael Mauth így fogalmaz: „A speciális szerszámoknál a legmagasabb minőség és pontosság betartása dönti el a megmunkálás eredményét. A speciális szerszámmal gyártott munkadarab-geometriák nem korrigálhatók, mert a pontosságot a speciális szerszám profilja határozza meg.” Annak érdekében, hogy az Oberndorfban köszörült speciális szerszámok megfeleljenek ezeknek a követelményeknek, Michael Mauth már néhány évvel ezelőtt megfelelő méréstechnikába fektetett. „Nálunk a szakemberek a gyártásban közvetlenül az egyes köszörülési folyamatokhoz kapcsolódóan mérnek. Csak így biztosítható, hogy minden megmunkálási lépésben az előírásoknak megfelelő, nagy pontosságú szerszámokat gyártsunk, és elkerüljük az időigényes, költséges selejtet” – magyarázza.

Ahogy Michael Mauth elmagyarázza, egy szerszámköszörülő üzemben is értelmesnek és jövőbe mutatónak tartja számos gyártási folyamat automatizálását. „Ahhoz, hogy globálisan versenyképesek legyünk és maradjunk, az automatizálás egyszerűen elengedhetetlen” – hangsúlyozza. Ezért az oberndorfi szerszámköszörülők számos belső folyamatot automatizáltak, különösen a néhány száz darabos speciális szerszámsorozatok köszörüléséhez. A 10 darabtól kezdődő sorozatokat raklapállomással és be- és kirakodó robottal felszerelt szerszámköszörű gépeken gyártják. Így a szakemberek a programozásra és az egyedi prototípusok gyártására koncentrálhatnak.

Az automatizálással egy dolgozó több gépet kezelhet. Ez különösen gazdaságosnak bizonyul. A szokásos műszakokban a szerszámköszörű gépeket beállítják és raklapokkal töltik fel. A rajtuk elhelyezett nyersdarabokat ezután a felügyelet nélküli éjszakai műszakokban köszörülik.

A minimális ráfordítással és rövid átfutási időkkel járó gazdaságos gyártáshoz egy vállalati szintű hálózat is hozzájárul, amely a CAD/CAM-programozás, a megrendelés-tervezés és a CNC-gépek közötti adatcserét szolgálja. Egy központi adatbázis tartalmazza a szerszámok gyártásához szükséges összes információt. A szakemberek a hálózaton keresztül a köszörüzem szinte minden gyártóállomásán hozzáférnek ezekhez az adatokhoz.

Michael Mauth így fogalmaz: „Ez a szervezés és struktúra átláthatóságot teremt, és jelentősen felgyorsítja a belső folyamatokat. Elmaradnak a szakemberek fölösleges útjai a különböző osztályokra, és a hosszadalmas utánkérdezések.” Michael Mauth a belső anyagáramlást is nagymértékben optimalizálta. Ennek köszönhetően a szerszámköszörülő üzem a lehető legrövidebb idő alatt, rugalmasan képes akár összetett speciális szerszámokat is gyártani és rendelkezésre bocsátani.

Automatisierte Messtechnik

Az automatizálás előnyeit az oberndorfi szerszámköszörülők ma már a 10 darabtól kezdődő sorozatokban köszörült speciális szerszámok mérésénél is kihasználják. Michael Mauth így fogalmaz: „A jelenlegi szakemberhiány mellett tehermentesítjük munkatársainkat az ismétlődő, fárasztó feladatok alól. Ügyelünk arra, hogy szakembereink értelmes munkát végezzenek, olyat, amely kreativitást és szakértelmet igényel.” Ezért nemrég beruházott egy »roboSet 2« robotcellába, amelyhez egy ZOLLER »genius« mérőkészülék kapcsolódik. A cella akár nyolc raklapot is befogad, raklaponként legfeljebb 150 speciális szerszámmal. Egy beépített robot tölti fel és üríti a csatlakoztatott mérőkészüléket. Emellett kiválogatja azokat a szerszámokat, amelyek a mérési eredmények alapján nem felelnek meg az előírásoknak.

A robotcella és a mérőkészülék beállítása, valamint a raklapok előkészítése után a mérés teljesen automatikusan, felügyelet nélkül zajlik. „Ennek a robotcellának köszönhetően még a több száz szerszámból álló sorozatoknál is gazdaságosan, kivétel nélkül minden szerszámot teljes körűen megmérhetünk, és így 100 százalékban garantálhatjuk a minőségüket” – emeli ki Michael Mauth. A több ezer szerszámból álló sorozatoknál a szerszámköszörülők legalább szúrópróbaszerűen – például minden ötvenedik szerszámot – gazdaságosan, észszerű ráfordítással mérhetik.

Néhány hónapnyi tapasztalat után az oberndorfi szakemberek megerősítik, hogy a berendezés megbízhatóan működik, és mindenekelőtt tehermentesíti őket a fárasztó feladatok alól. A méretektől függően egyetlen éjszaka alatt felügyelet nélkül néhány tucat és több száz közötti szerszámot mér meg. A mérési adatokat jegyzőkönyvezi és eltárolja. Emellett az információkat továbbítja a központi adatbázisba, amelyhez a »genius« mérőkészülék is csatlakozik. Így a szerszámköszörülő üzem megrendelői számára mindig el tudja készíteni a legyártott speciális szerszámok minőségét igazoló dokumentumokat, és igazolni tudja a minőséget.

A gyakorlatra fókuszálva

Michael Mauth megerősíti a »roboSet 2« robotcella és a ZOLLER »genius« mérőkészülék kombinációjának gazdasági előnyét. Emellett meggyőződése, hogy jó az együttműködés a ZOLLER szakembereivel. „A ZOLLER technikusai és mérnökei mindig nyitottak, és figyelembe veszik a felhasználók gyakorlati kívánságait és igényeit. Nagyon fontos számukra, hogy a beállító- és mérőkészülékeket a felhasználók igényeihez optimalizálják” – értékeli a pleidelsheimi gyártó teljesítményét.