Aby jednak tę korzyść osiągnąć, narzędzia specjalne muszą być wykonywane szczególnie dokładnie. Michael Mauth mówi: „Utrzymanie najwyższej jakości i dokładności decyduje w przypadku narzędzi specjalnych o wyniku obróbki. Geometrii przedmiotów obrabianych narzędziem specjalnym nie da się skorygować, ponieważ dokładność wyznacza profil narzędzia specjalnego”. Aby narzędzia specjalne szlifowane w Oberndorf spełniały te wymagania, Michael Mauth już kilka lat temu zainwestował w odpowiednią technikę pomiarową. „U nas specjaliści mierzą na produkcji bezpośrednio w powiązaniu z poszczególnymi procesami szlifowania. Tylko w ten sposób możemy zagwarantować, że na każdym etapie obróbki wytwarzamy zgodne ze specyfikacją, bardzo dokładne narzędzia i unikamy czasochłonnych, kosztownych braków” – wyjaśnia.

Jak wyjaśnia Michael Mauth, automatyzację wielu procesów produkcyjnych uważa za sensowną i przyszłościową także w zakładzie ostrzenia narzędzi. „Aby być i pozostać konkurencyjnym na rynku globalnym, automatyzacja jest po prostu niezbędna” – podkreśla. Dlatego szlifierze narzędzi z Oberndorf zautomatyzowali liczne procesy wewnętrzne, zwłaszcza przy szlifowaniu serii liczących kilkaset narzędzi specjalnych. Narzędzia w seriach od 10 sztuk wytwarzają na szlifierkach narzędziowych ze stacją paletową i robotem do załadunku i rozładunku. Dzięki temu specjaliści mogą skupić się na programowaniu i wykonywaniu pojedynczych sztuk jako prototypów.

Dzięki automatyzacji jeden pracownik obsługuje kilka maszyn. Okazuje się to szczególnie opłacalne. Na zwykłych zmianach szlifierki narzędziowe są ustawiane i załadowywane paletami. Umieszczone na nich półfabrykaty są następnie szlifowane podczas bezobsługowych zmian nocnych.

Do ekonomicznej produkcji przy minimalnym nakładzie pracy i krótkich czasach realizacji przyczynia się również ogólnozakładowa sieć wymiany danych między programowaniem CAD/CAM, planowaniem zleceń a maszynami CNC. Centralna baza danych zawiera wszystkie informacje istotne dla produkcji narzędzi. Specjaliści mają do nich dostęp przez sieć na niemal wszystkich stanowiskach w szlifierni.

Michael Mauth mówi: „Taka organizacja i struktura zapewniają przejrzystość i znacznie przyspieszają procesy wewnętrzne. Odpadają zbędne drogi poszczególnych pracowników do różnych działów i czasochłonne dopytywanie”. Michael Mauth w dużej mierze zoptymalizował także wewnętrzny przepływ materiałów. Dzięki temu zakład ostrzenia narzędzi może w bardzo krótkim czasie i elastycznie wykonać i dostarczyć nawet złożone narzędzia specjalne.

Automatisierte Messtechnik

Zalety automatyzacji szlifierze narzędzi z Oberndorf wykorzystują obecnie także przy pomiarze narzędzi specjalnych szlifowanych w seriach od 10 sztuk. Michael Mauth mówi: „Przy obecnym niedoborze wykwalifikowanych pracowników odciążamy personel od powtarzalnych, męczących czynności. Dbamy o to, by nasi specjaliści wykonywali sensowną pracę, wymagającą kreatywności i fachowej wiedzy”. Dlatego niedawno zainwestował w komórkę zrobotyzowaną »roboSet 2« w połączeniu z urządzeniem pomiarowym »genius« firmy ZOLLER. Mieści ona do ośmiu palet, każda z maksymalnie 150 narzędziami specjalnymi. Zintegrowany robot załadowuje i rozładowuje podłączone urządzenie pomiarowe. Ponadto odsortowuje narzędzia, które na podstawie wyników pomiaru nie spełniają wymagań.

Po ustawieniu komórki zrobotyzowanej i urządzenia pomiarowego oraz przygotowaniu palet pomiar przebiega w pełni automatycznie i bez nadzoru. „Ta komórka zrobotyzowana sprawia, że nawet w seriach liczących kilkaset narzędzi możemy ekonomicznie zmierzyć w całości wszystkie narzędzia bez wyjątku i tym samym zagwarantować ich jakość w 100 procentach” – podkreśla Michael Mauth. W seriach liczących kilka tysięcy narzędzi szlifierze mogą przynajmniej wyrywkowo – np. co pięćdziesiąte narzędzie – mierzyć je ekonomicznie i przy rozsądnym nakładzie pracy.

Po kilku miesiącach doświadczeń z zautomatyzowanym pomiarem specjaliści z Oberndorf potwierdzają, że instalacja pracuje niezawodnie i przede wszystkim odciąża ich od męczących czynności. W zależności od wymiarów mierzy w nocy bez nadzoru od kilkudziesięciu do kilkuset narzędzi. Protokołuje i zapisuje dane pomiarowe. Ponadto przesyła informacje do centralnej bazy danych, z którą połączone jest urządzenie pomiarowe »genius«. Dzięki temu zakład ostrzenia narzędzi może zawsze przygotować dla swoich zleceniodawców odpowiednią dokumentację jakości wykonanych narzędzi specjalnych i ją udokumentować.

Zorientowani na praktykę

Michael Mauth potwierdza korzyści ekonomiczne płynące z komórki zrobotyzowanej »roboSet 2« w połączeniu z urządzeniem pomiarowym »genius« firmy ZOLLER. Jest też przekonany o dobrej współpracy ze specjalistami ZOLLER. „Technicy i inżynierowie ZOLLER zawsze chętnie słuchają i uwzględniają życzenia oraz wymagania wynikające z praktyki użytkowników. Bardzo zależy im na optymalizacji urządzeń do ustawiania i pomiaru dla użytkowników” – tak ocenia pracę producenta z Pleidelsheim.