Aby se však tohoto přínosu dosáhlo, musí být speciální nástroje vyrobeny obzvlášť přesně. Michael Mauth k tomu říká: „U speciálních nástrojů rozhoduje o výsledku obrábění dodržení nejvyšší kvality a přesnosti. Geometrie obrobků vyrobených speciálním nástrojem nelze korigovat, protože přesnost je dána profilem speciálního nástroje.“ Aby speciální nástroje broušené v Oberndorfu splňovaly tyto požadavky, investoval Michael Mauth již před několika lety do vhodné měřicí techniky. „U nás měří odborníci ve výrobě přímo v návaznosti na jednotlivé brusné procesy. Jen tak je zaručeno, že v každém kroku obrábění vyrábíme vysoce přesné nástroje odpovídající zadání a vyhneme se časově náročným a nákladným zmetkům,“ vysvětluje.

Jak vysvětluje Michael Mauth, považuje automatizaci mnoha výrobních procesů za smysluplnou a perspektivní i u brusírny nástrojů. „Abychom byli a zůstali konkurenceschopní na světovém trhu, je automatizace prostě nezbytná,“ zdůrazňuje. Proto brusiči nástrojů v Oberndorfu automatizovali řadu interních procesů, zejména pro broušení sérií několika set speciálních nástrojů. Nástroje v sériích od 10 kusů vyrábějí na nástrojových bruskách s paletovou stanicí a robotem pro zakládání a vyjímání. Odborníci se tak mohou soustředit na programování a výrobu jednotlivých kusů jako prototypů.

Díky automatizaci obsluhuje jeden pracovník více strojů. To se ukazuje jako obzvlášť hospodárné. Během běžných směn se nástrojové brusky seřídí a naloží paletami. Polotovary na nich se pak brousí během bezobslužných nočních směn.

K hospodárné výrobě s minimálním úsilím a krátkými průběžnými časy přispívá také celopodniková síť pro výměnu dat mezi programováním CAD/CAM, plánováním zakázek a CNC stroji. Centrální databáze obsahuje všechny informace relevantní pro výrobu nástrojů. K těmto datům mají odborníci přístup přes síť téměř na všech výrobních stanovištích brusírny.

Michael Mauth k tomu říká: „Tato organizace a struktura vytváří transparentnost a výrazně zrychluje interní procesy. Odpadají zbytečné cesty jednotlivých odborníků do různých oddělení i zdlouhavé dotazování.“ Michael Mauth také do značné míry optimalizoval interní tok materiálu. Díky tomu může brusírna nástrojů v nejkratším čase flexibilně vyrobit a dodat i složité speciální nástroje.

Automatisierte Messtechnik

Výhody automatizace využívají brusiči nástrojů v Oberndorfu nyní i při měření speciálních nástrojů, které se brousí v sériích od 10 kusů. Michael Mauth k tomu říká: „Při současném nedostatku kvalifikovaných pracovníků odlehčujeme personálu od opakovaných, únavných činností. Dbáme na to, aby naši odborníci vykonávali smysluplnou práci, která vyžaduje kreativitu a odbornost.“ Proto nedávno investoval do robotické buňky »roboSet 2« ve spojení s měřicím přístrojem »genius« od společnosti ZOLLER. Pojme až osm palet, každou až se 150 speciálními nástroji. Integrovaný robot zakládá a vyjímá nástroje z připojeného měřicího přístroje. Kromě toho vytřídí nástroje, které podle výsledků měření neodpovídají zadání.

Po seřízení robotické buňky a měřicího přístroje a po přípravě palet probíhá měření zcela automaticky a bez dozoru. „Tato robotická buňka zajišťuje, že i u sérií s několika stovkami nástrojů dokážeme hospodárně kompletně změřit všechny nástroje bez výjimky, a zaručit tak jejich 100% kvalitu,“ zdůrazňuje Michael Mauth. U sérií několika tisíc nástrojů mohou brusiči hospodárně a s přiměřeným úsilím měřit alespoň namátkově – například každý padesátý nástroj.

Po několika měsících zkušeností s automatizovaným měřením odborníci v Oberndorfu potvrzují, že zařízení pracuje spolehlivě a především je zbavuje únavných činností. V závislosti na rozměrech změří přes noc bez dozoru několik desítek až několik set nástrojů. Naměřená data protokoluje a ukládá. Navíc přenáší informace do centrální databáze, ke které je připojen měřicí přístroj »genius«. Brusírna nástrojů tak může svým zákazníkům vždy vystavit odpovídající dokumentaci o kvalitě vyrobených speciálních nástrojů a kvalitu doložit.

Zaměřeno na praxi

Michael Mauth potvrzuje hospodářský přínos robotické buňky »roboSet 2« ve spojení s měřicím přístrojem »genius« od společnosti ZOLLER. Je také přesvědčen o dobré spolupráci se specialisty ZOLLER. „Technici a inženýři ZOLLER mají vždy otevřené uši a zohledňují přání a požadavky z praxe uživatelů. Velmi jim záleží na tom, aby seřizovací a měřicí přístroje pro uživatele optimalizovali,“ hodnotí výkony výrobce z Pleidelsheimu.