Technique d'équilibrage : vos avantages
L'équilibrage est sous-estimé. Pourtant, l'équilibrage permet d'améliorer la rentabilité, car il réduit l'usure d'outil coûteuse et soulage les broches des machines.
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FAQ
Foire aux questions
Pourquoi le ZOLLER »toolBalancer« est-il plus précis que les systèmes d'équilibrage concurrents ?
C'est grâce au déport des axes lors de la mesure que le »toolBalancer« est si extrêmement précis. Cet avantage s'applique à tous les outils, mais en particulier aux petits outils HSC.
Je dispose déjà d'un système d'équilibrage. Puis-je utiliser mon adaptateur d'équilibrage dans le ZOLLER »toolBalancer«?
Oui, c'est possible. La particularité de la broche du »toolBalancer« réside en particulier dans son universalité. Vous pouvez utiliser aussi bien des adaptateurs d'équilibrage ZOLLER que des adaptateurs d'autres fabricants dans la broche.
Le ZOLLER »toolBalancer« est-il facile à entretenir ?
La facilité d'entretien est la principale différence par rapport aux autres appareils d'équilibrage disponibles sur le marché. À commencer par le capot de sécurité »twinPanel« du »toolBalancer«. Si une pièce se desserrera lors de l'équilibrage ou si le disque vieillit au contact de l'huile, il n'est pas nécessaire de remplacer tout le capot. Le capot est constitué de deux disques. Vous pouvez donc remplacer uniquement le disque intérieur. C'est pourquoi nous l'appelons « disque sacrificiel ». De plus, vous avez un accès simple à la broche et tous les composants électroniques sont soigneusement et solidement installés dans l'armoire électrique pour un fonctionnement sans faille. La position de l'armoire électrique, des entraînements et des capteurs permet une accessibilité optimale pour les travaux de maintenance et d'entretien.
En quoi le »toolBalancer« se distingue-t-il des systèmes d'équilibrage concurrents ?
Le »toolBalancer« est un nouveau développement qui dispose d'une technologie plus moderne et d'un design amélioré et plus ergonomique. Il en résulte une grande précision, une utilisation simple et une sécurité certifiée.
En quoi consiste exactement le processus de correction du déséquilibre ?
Dans cette vidéo, nous vous présentons exactement le processus de correction du balourd du »toolBalancer«.
Je souhaite bénéficier d'un conseil personnalisé. Quelles sont les options ?
Chez ZOLLER, vous trouverez toute une série d'offres vous permettant de vous informer individuellement sur un produit. Par exemple, l'entretien individuel avec un expert dans le showroom virtuel. Nous pouvons également échanger via Microsoft Teams ou par téléphone. Ou bien vous pouvez venir nous rendre visite dans notre Smart Factory.
Pourquoi un »toolBalancer« est-il nécessaire ?
Un ensemble d'outils équilibré garantit une durée de vie plus longue des outils, des vibrations faibles, une vitesse de rotation plus élevée de la broche, un meilleur usinage de surface des pièces et, surtout, une durée de vie plus longue de la broche.
Un déséquilibre dans un ensemble d'outils génère des forces centrifuges excessives qui peuvent endommager les roulements de la broche. Ces dommages réduisent la durée de vie de la broche et peuvent entraîner des temps d'arrêt imprévus et coûteux.
Si des porte-outils équilibrés de type G2.5 et 25 000 tr/min sont utilisés, l'ensemble de l'outil doit-il encore être équilibré après le montage des outils coupants/inserts ?
Les outils coupants sont parfois asymétriques, par exemple en raison d'aplatissements sur la queue (interface Weldon). Les outils coupants profilés peuvent présenter une répartition asymétrique du poids. Lorsque de tels outils coupants sont montés dans un porte-outils équilibré, cela entraîne un déséquilibre dans l'ensemble d'outils. Les pines de serrage, les écrous de serrage, les visseuses à butée, les puces de données, etc. contribuent également au déséquilibre de l'ensemble d'outils. Dès que ces autres composants sont ajoutés à l'ensemble porte-outil, il peut être nécessaire de rééquilibrer le porte-outil afin de correspondre aux spécifications d'équilibrage ISO.
Disposez-vous d'un adaptateur pour le serrage de fraises, par exemple pour les fraises à bois et les outils avec des tailles de tige différentes pour les outils profilés ?
ZOLLER propose des adaptateurs spéciaux pour serrer des fraises et des outils avec des tailles de tige différentes.
Qu'est-ce qu'un déséquilibre sur un niveau (statique) et un déséquilibre sur deux niveaux (dynamique) ? Comment déterminer la méthode à utiliser pour l'utilisation de l'ensemble d'outils ?
La règle empirique suivante peut servir de référence pour déterminer si le porte-outils doit être équilibré de manière « statique » ou « dynamique » :
Statique : 1 L'équilibrage sur le niveau est applicable aux porte-outils dont la vitesse de rotation est inférieure à 20 000 tr/min et dont la longueur totale est inférieure au double du diamètre maximal du porte-outil.
Dynamique : 2 L'équilibrage plan est applicable aux porte-outils dont la vitesse de rotation est supérieure à 20 000 tr/min ou dont la longueur totale est supérieure au double du diamètre maximal du porte-outil.
Que sont G1, G 2.5 et G 6.3 et où sont-ils applicables ?
G indique la classe de qualité d'équilibrage. Les machines CNC, les entraînements de machines-outils et l'industrie de l'outillage utilisent G2.5 pour les outils de finition, G6.3 pour les outils d'ébauche et G1 pour les meules.
Il s'agit des classes de qualité selon la norme DIN ISO 1940-1.
Quelles sont les différentes méthodes d'équilibrage existantes ?
Dans la technique d'équilibrage, il existe trois méthodes pour compenser le déséquilibre :
Ajout de matière par vissage.
Enlèvement de matière par perçage ou fraisage. Déplacement
de matière à l'aide de bagues d'équilibrage.
Si la vitesse de rotation n'est que de 2000 tr/min, faut-il encore l'équilibrer ?
Si la broche ne tourne qu'à 2 000 tr/min en raison de vibrations et de bruits de coupe, cela est dû à l'utilisation d'un ensemble d'outils non équilibré. Si les outils sont équilibrés, il est possible d'utiliser des vitesses de rotation et des avances plus élevées, ce qui augmente la rentabilité.
Que signifie l'unité gmm ?
Il s'agit de l'unité utilisée pour mesurer le déséquilibre. Le déséquilibre est dû à une masse rotative située en dehors de l'axe rotatif. Le déséquilibre est exprimé comme le produit de cette masse par la distance par rapport à l'axe rotatif, par exemple en grammes-millimètres (gmm) ou en kilogrammes-mètres (kgm).
