Балансировочная техника: ваши преимущества
Балансировку недооценивают. А ведь она повышает эффективность, потому что снижает дорогостоящий износ инструмента и разгружает шпиндели станков.
Подробнее
Вопросы и ответы
Часто задаваемые вопросы
Почему ZOLLER »toolBalancer« точнее балансировочных систем конкурентов?
Благодаря смещению центра при измерении »toolBalancer« чрезвычайно точен. Это преимущество проявляется на любом инструменте, но особенно на небольшом инструменте для HSC-обработки.
У меня уже есть балансировочная система. Могу ли я использовать свои балансировочные адаптеры в ZOLLER »toolBalancer«?
Да, можете. Особенность шпинделя »toolBalancer« – его универсальность. В шпинделе можно использовать как балансировочные адаптеры ZOLLER, так и адаптеры других производителей.
Удобен ли ZOLLER »toolBalancer« в обслуживании?
Удобство обслуживания – одно из главных отличий от других балансировочных станков на рынке. Начнём с защитного кожуха »twinPanel« у »toolBalancer«. Если во время балансировки отделится деталь или экран состарится от контакта с маслом, весь кожух не придётся сразу менять. Кожух состоит из двух панелей, поэтому можно заменить только внутренний экран. Мы называем его «жертвенным». Кроме того, у вас есть свободный доступ к шпинделю, а все электронные компоненты аккуратно и надёжно установлены в шкафу управления для бесперебойной работы. Расположение шкафа управления, приводов и датчиков обеспечивает оптимальный доступ для технического обслуживания и сервиса.
Чем »toolBalancer« отличается от балансировочных систем конкурентов?
»toolBalancer« – новая разработка с более современными технологиями и улучшенным эргономичным дизайном. Это обеспечивает высокую точность, простое управление и сертифицированную безопасность.
Как именно выглядит процесс коррекции дисбаланса?
В этом видео мы подробно показываем, как работает процесс коррекции дисбаланса на »toolBalancer«.
Мне нужна индивидуальная консультация. Какие есть варианты?
В ZOLLER есть разные возможности получить индивидуальную информацию о продукте. Например, беседа с экспертом 1:1 в виртуальном шоуруме. Мы также можем пообщаться через Microsoft Teams или по телефону. Или загляните в нашу Smart Factory.
Зачем нужен »toolBalancer«?
Отбалансированная инструментальная сборка обеспечивает больший ресурс инструмента, меньше вибраций, более высокую частоту вращения шпинделя, лучшее качество поверхности детали и, главное, больший ресурс шпинделя.
Дисбаланс инструментальной сборки создаёт чрезмерные центробежные силы, способные повредить подшипники шпинделя. Такие повреждения сокращают ресурс шпинделя и могут привести к дорогостоящим незапланированным простоям.
Если используются отбалансированные оправки класса G2,5 при 25 000 об/мин, нужно ли балансировать всю инструментальную сборку после установки режущего инструмента/пластин?
Режущий инструмент иногда асимметричен, например из-за лыски на хвостовике (поверхность Weldon). Профильный режущий инструмент может иметь асимметричное распределение массы. Если такой инструмент установить в отбалансированную оправку, возникнет дисбаланс инструментальной сборки. Цанги, зажимные гайки, упорные винты, чипы данных и т. д. также вносят вклад в дисбаланс. После добавления этих компонентов к сборке оправку может потребоваться перебалансировать, чтобы соответствовать требованиям ISO к балансировке.
Есть ли у вас адаптер для зажима насадных фрез, например фрез по дереву и инструмента с разными размерами хвостовика для профильного инструмента?
ZOLLER предлагает специальные адаптеры для зажима насадных фрез и инструмента с разными размерами хвостовика.
Что такое дисбаланс в одной плоскости (статический) и в двух плоскостях (динамический)? Как решить, каким методом балансировать инструментальную сборку?
Ориентиром, балансировать ли оправку «статически» или «динамически», может служить следующее эмпирическое правило:
Статическая: балансировка в 1 плоскости применяется для оправок с рабочей частотой вращения менее 20 000 об/мин, у которых общая длина меньше удвоенного максимального диаметра оправки.
Динамическая: балансировка в 2 плоскостях применяется для оправок с рабочей частотой вращения более 20 000 об/мин или если общая длина больше удвоенного максимального диаметра оправки.
Что такое G1, G2,5 и G6,3 и где они применяются?
G обозначает класс точности балансировки. Станки с ЧПУ, приводы станков и инструментальная отрасль используют G2,5 для чистового инструмента, G6,3 для чернового инструмента и G1 для шлифовальных кругов.
Это классы точности согласно DIN ISO 1940-1.
Какие существуют методы балансировки?
В балансировочной технике есть три метода коррекции дисбаланса:
Добавление материала с помощью винтов.
Удаление материала сверлением или фрезерованием
Смещение материала с помощью балансировочных колец.
Если частота вращения всего 2000 об/мин, нужно ли всё равно балансировать?
Если шпиндель работает всего на 2000 об/мин из-за вибраций и шума резания, причина – в неотбалансированной инструментальной сборке. Если инструмент отбалансирован, можно работать на более высоких скоростях и подачах, а рентабельность растёт.
Что означает единица г·мм?
Это единица измерения дисбаланса. Причина дисбаланса – вращающаяся масса вне оси вращения. Дисбаланс выражается как произведение этой массы на расстояние от оси вращения, например в грамм-миллиметрах (г·мм) или килограмм-метрах (кг·м).
