刀具平衡技术：其优势
动平衡的重要性常被低估。然而，动平衡能提高经济效益，因为它既能减少导致成本上升的刀具磨损，又能减轻机床主轴的负荷。
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常见问题解答
常见问题
为什么ZOLLER »toolBalancer«比其他品牌动平衡系统的精度高？
正因为测量时存在中心偏移，»toolBalancer«才具有如此卓越的精度。这一优势适用于所有刀具，但在小型高速切削（HSC）刀具上表现尤为突出。
我已经有一台动平衡系统。我的动平衡换径套可以用于 ZOLLER »toolBalancer«吗？
是的，您可以这样做。»toolBalancer«主轴的独特之处在于其通用性。您既可以在主轴上安装ZOLLER平衡换径套，也可以安装其他制造商的换径套。
ZOLLER »toolBalancer«是否便于维护？
其易于维护的特点是它与市场上其他动平衡机相比的主要区别。首先是»toolBalancer«配备的»twinPanel«安全罩。 如果在动平衡过程中有部件脱落，或者挡板因接触油污而老化，无需立即更换整个罩体。该罩体由两块挡板组成，因此您可以仅更换内层挡板。我们称之为“替换挡板”。 此外，您可轻松触达主轴，所有电子元件均安装在控制柜内，布局精巧且安全，确保设备运行无故障。控制柜、驱动装置和传感器的位置设计，使设备在维护和检修时具有最佳的可操作性。
»toolBalancer«与其他品牌的动平衡系统有何不同？
»toolBalancer«是一款全新研发的产品，采用了更先进的技术，并拥有更出色且符合人体工学的设计。因此，它具备高精度、操作简便以及经过认证的安全性。
不平衡校正过程的精度如何？
在这段视频中，我们将为您提供关于 »toolBalancer«不平衡校正过程的精度介绍。
我怎样获得个性化咨询？
在 ZOLLER，我们提供多种渠道供您详细了解产品。例如，您可在虚拟展厅中与专家进行一对一交流。我们也欢迎您通过 Microsoft Teams 或电话与我们沟通。或者，您也可以亲临我们的智能工厂参观。
为什么需要 »toolBalancer«？
经过动平衡处理的刀具组件可延长刀具使用寿命、降低振动、提高主轴转速、改善工件表面处理效果，最重要的是还能延长主轴的使用寿命。
刀具组件中的不平衡会产生过大的离心力，从而损坏主轴轴承。此类损坏会缩短主轴的使用寿命，并可能导致代价高昂的计划外停机。
如果使用G2.5级、转速为25,000转/分钟的平衡刀柄，那么在安装好切削刀具/刀片后，是否还需要对整个刀具组件进行平衡？
切削刀具有时呈不对称形状，例如刀柄韦尔登面。成形切削刀具可能存在重量分布不对称的情况。 如果将此类切削刀具安装在已平衡的刀柄中，会导致刀具组件出现不平衡。夹头、锁紧螺母、定位螺钉、数据芯片等也会导致刀具组件不平衡。 一旦将这些其他组件添加到刀柄组件中，可能需要对刀柄进行重新平衡，以符合 ISO 平衡规范。
您是否有用于夹紧钻铣刀的换径套，例如木工铣刀及不同刀柄尺寸的轮廓加工刀具？
ZOLLER 提供专用换径套，用于夹紧不同柄径的钻铣刀和刀具。
什么是单平面（静态）不平衡和双平面（动态）不平衡？我们该如何决定应采用哪种方法对刀具组件进行平衡？
以下经验法则可作为判断刀柄应进行“静态”还是“动态”平衡的参考：
静态：1 平面平衡适用于工作转速低于 20,000 转/分钟且总长度小于最大直径两倍的刀柄。
动态：2 平面平衡适用于工作转速超过 20,000 转/分钟的刀柄，或者当刀柄总长度超过刀柄最大直径的两倍时。
什么是G1、G2.5和G6.3？它们适用于哪些场合？
字母G表示动平衡等级。数控机床、机床驱动装置及刀具行业通常采用G2.5级用于精加工刀具，G6.3级用于粗加工刀具，G1级用于砂轮。
这些是根据 DIN ISO 1940-1 标准制定的质量等级。
有哪些不同的动平衡方法？
在动平衡技术中，有三种方法可以消除不平衡：
通过螺钉法添加材料；
通过钻孔或铣削
去除材料；通过使用平衡环进行材料转移。
如果转速只有2000转/分钟，还需要进行动平衡吗？
如果主轴因出现振动和切削噪音而只能以2000转/分钟运行，那便是因为使用了未经过动平衡的刀具组。如果刀具经过动平衡处理，即可采用更高的转速和进给速度，从而提高生产效益。
单位 gmm 是什么意思？
这是衡量不平衡的单位。不平衡的原因在于旋转质量位于旋转轴之外。 不平衡量通常表示为该质量与距旋转轴距离的乘积，例如以克·毫米（gmm）或千克·米（kgm）为单位。
